業(yè)務挑戰(zhàn)
在「臺灣設計、多地生產」的營運模式下，需強化從設計、開模到生產等一系列流程中，數據的一致性和協同作業(yè)效率。

成功關鍵
導入PLM解決方案把所有數據電子化，實時與相關部門共享，并確保數據更新的一致性。

應用成果

．數據電子化克服了以往模具質量無法一致的問題。
．模具制作時間從21天大幅縮短至7天完成。
．一目了然的工期排程，掌握協同作業(yè)的時效。
．自動流程通知大幅減少了重復工作。
．數據統(tǒng)一管理加速新項目對知識的應用。
．數據電子化后帶來更多的商機。

全球市場占有率達30%

臺灣是全球高爾夫桿球頭的主要代工重鎮(zhèn)。而復盛公司的運動器材部門，為臺灣締造了一個「世界第一」——它是高爾夫球桿頭的全球龍頭，年產量1,500萬支，全球市場的占有率達30％，全球10大高爾夫球品牌大廠，就有9家下單給復盛（見圖1）

復盛為何會獲得全球高爾夫球廠商這般的倚重呢？答案就在于擁有設計最難、流線最復雜桿頭的開發(fā)能力。而支撐這股設計能量的關鍵，則是善用先進的協同作業(yè)技術，確保產品在每個環(huán)節(jié)的準確性，進而大幅縮短設計、開模到生產的周期，滿足客戶要求的交貨期。

實現臺灣設計、多地生產的效益

復盛公司運動器材事業(yè)部副總張端揆表示︰“代工業(yè)講求研發(fā)設計到模具完成，一氣呵成的功夫。而其中關鍵的門坎在于研發(fā)的電子化程度。”

復盛投資研發(fā)電子化的策略，與公司實施“臺灣設計、多地生產”的營運模式息息相關。該公司的研發(fā)中心設于桃園，而生產線則分布于桃園、高雄、廣東和越南等四地。（見圖2）

為了實現流暢的協同作業(yè)模式，近年來，復盛運動器材事業(yè)部陸續(xù)導入NX™產品開發(fā)解決方案和Teamcenter®的產品數據管理解決方案，這兩大軟件都是來自于Siemens PLM Software先進的產品生命周期解決方案 (PLM) 。復盛之所以選擇NX是因為其優(yōu)秀的模具設計能力，尤其在進階模具曲面精密度及跨3D應用程序的杰出表現，能夠有效提升研發(fā)的能力。此外，復盛原本就是NX I-deas®的用戶，遷移到NX是很自然的事。

而復盛選擇Teamcenter則是因為其被市場證明的效能表現以及在協同作業(yè)技術上優(yōu)異的名聲。

而NX及Teamcenter之間完整的整合能力更加深了復盛導入NX及Teamcenter的決定。

復盛在導入NX和Teamcenter后，成功地把所有數據電子化，實時與相關部門共享。張副總說：“所有的項目需求及目標日期都能實際在系統(tǒng)上呈現，西門子的PLM工具讓我們確保數據更新的一致性；另外一目了然的工期排程，更充分掌握了協同作業(yè)的時效。”

模具制作時間從三周縮短至7天

“現在我們在桃園研發(fā)中心設計好的球頭資料，可以直接傳輸到廣東等地工廠的CNC平臺開模、制模，快速銜接后續(xù)的加工作業(yè)。”模具部李柏宗經理舉出數據表示︰“以往平均費時21天的模具制作時間，已經大幅縮減到7天完成。”

李經理同時提到，數據電子化對復盛公司的另一個成效是，克服了以往人工操作時，模具質量無法保持一致性的問題。設計開發(fā)部張毅杰經理舉例說明，復盛利用「Teamcenter Project」管理樣品開發(fā)項目，并制作統(tǒng)計報表，讓項目中各負責人員清楚自己的工作；另一方面，各級主管也可通過統(tǒng)計報表，掌握目前所有項目的開發(fā)進度，第一時間了解開發(fā)瓶頸所在，以便迅速解決問題。

此外，各項目工作中產出的文件數據也通過Teamcenter 軟件集中分類存放，讓后續(xù)工程單位的開發(fā)者使用查詢方式，就能獲得所需項目文件數據的正確版本。而各項確認變更后發(fā)布的設計數據，也會通過Teamcenter 軟件中設定的流程通知與傳達，知會相關人員，進而大幅減少工作重復發(fā)生的狀況。

從容應對少量多樣的客戶需求

張副總表示：“我們掌握了強有力的競爭實力，NX及Teamcenter解決方案協助我們快速交付客戶需要大量生產的產品，同時也讓我們具備輕松應付少量且多樣性的高爾夫球頭設計的能力。西門子先進的PLM技術無疑是提高我們生產力的一大功臣。”他補充：“除了有好的工具，明確的實施方案及培訓也相當重要。有了西門子的合作伙伴愛發(fā)公司完整的教育培訓與技術支持，不管產品設計多么困難，這支技術團隊總是全力以赴。這種合作關系正是復盛追求精益求精的營運過程中不可或缺的支持伙伴。”

隨著復盛持續(xù)推動「一地設計，多地生產」的營運發(fā)展，該公司也將持續(xù)追加投資效率更好的研發(fā)輔助工具，讓復盛進一步發(fā)揮「設計—生產」的協同作業(yè)效益。張副總總結說：“我們計劃持續(xù)不斷的擴展復盛在OEM/ODM領域的能見度。我們已經成功達成縮短67％的模具制作時間，希望通過持續(xù)投資西門子PLM軟件工具的應用，以及借助愛發(fā)公司在行業(yè)的經驗，來提升復盛在技術、流程及能力等方面的競爭力，逐步擴張代工版圖，競逐全球市場。”（見圖3）

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