業務挑戰
冗長的設計過程既浪費設計時間，又增加了零件制造成本數據存儲協議存在安全隱患產品數據與 ERP 系統之間需要相應的接口如需查看圖樣，需要發放紙質圖樣，阻礙了數字化（即：無紙化）辦公

成功的關鍵
包含 Insight 的 Solid Edge同步建模技術基于公司具體需求“量身定做”的 PLM 簡單易用與上海維羅希迪軟件技術有限公司建立合作伙伴關系，提高生產率

成效
設計效率提高了20%設計差錯減少了90%ERP 數據查詢和輸入時間分別縮短了70%和85%實現了協同設計知識的重復使用率顯著提高減少了設計成本和制造成本

閥門、水嘴、軸承座的專業生產廠家
江蘇竹簀閥業有限公司（竹簀）成立于1972年，是從事閥門、水嘴、軸承座等三大系列產品的專業生產廠家。建廠30多年來，竹簀與時俱進，不斷采用先進的設計和制造技術，打造閥門品牌產品，不斷攀登新的高峰。

1988年，公司成立了企業技術開發中心，應用計算機輔助設計軟件(CAD)加快產品開發設計。上世紀90年代末，竹簀加快實施他們的“科技興企”發展戰略。但是，到2005年，公司管理層意識到二維設計系統可能已無法有效滿足日益復雜的閥門設計要求。

于是，竹簀決定全面采用產品生命周期管理(PLM) 技術進行研發。竹簀選擇了Siemens PLM Software的Solid Edge®軟件及其Insight™數據管理解決方案。（圖1）

Solid Edge 3D提高了設計水平并贏得了客戶信任

據竹簀閥業技術開發中心周子民主任介紹，以前使用二維CAD技術繪制閥門圖樣，但這種方法對于曲面復雜的模型難以完整表達，例如對某些包含復雜曲面的閥體設計不是很有效。同時，圖樣中難以提取生產部門所需的更多信息，如零件的代號、編碼、材質、凈重、毛坯重量等。周子民說：“由于二維設計的局限及為了進一步提高設計能力、速度，我們決定引進三維設計軟件。通過與其他三維CAD產品例如SolidWorks和Inventor進行比較，我們最終選用Solid Edge作為企業的設計平臺”。

目前，竹簀公司所有新產品的開發都在Solid Edge軟件上完成。Solid Edge是Siemens PLM Software的Velocity Series™系列產品的組成部分。

“自從用了Solid Edge，我們可以更加自信地設計產品，并在產品樣機制造出來以前展示給客戶看。同時可以在三維模型中得到所有的物理屬性，包括閥門的重量和材質，也可以將閥門的一些制造信息注入模型。Solid Edge不僅擁有可以滿足我們設計需求的強大功能，而且很容易使用。”周子民主任言辭誠懇。

Insight 不僅帶來了期待中的改進，也帶來了不少意外的驚喜

目前國內制造企業的CAD應用已經相當普及，企業技術部門多年來普遍應用CAD軟件設計繪圖，廣泛使用文字處理、電子表格等軟件進行文檔編寫和設計計算。這種對不同軟件包的頻繁使用在開發過程中產生了大量的異構電子圖樣和文檔，因此需要應用管理工具對這些文件進行有效的管理和利用。（圖2）

竹簀閥業需要這樣的工具來管理設計數據和輔助文件。事實上，竹簀認為：對于企業來講，要想控制成本并保證交貨質量，企業設計團隊之間的協同是必不可少的，而企業與上下游供應商之間的溝通和協同也已經成為了工作的一部分。

竹簀閥業一直以生產中低壓閥門為主，產品品種多，規格全，產品間零件借用關系也多。公司年銷售額在1億元以內時，原有的生產、設計模式還能應付。但是，當時市場開始要求公司必須以更快的交貨速度，生產出更加精細的產品。隨著公司規模的逐步擴大，很多產品開發方面的問題逐步顯現。

首先，每個設計人員設計產品時各自為政，很多可通用的零件重復設計，既浪費設計時間，又增加了零件制造成本；其次，由于產品數據在各設計人員使用的電腦中，數據安全存在隱患；第三，由于公司引進了企業資源規劃（ERP）軟件，產品數據移植到ERP系統中缺少相應的接口；第四，如車間或其他部門需要查看圖樣時，需發放紙質圖樣，阻礙了無紙化辦公。

考慮到Solid Edge軟件在交叉技術兼容性方面的優點以及Insight系統的一些優勢，公司決定選擇Solid Edge，并決定與Siemens PLM Software的代理商上海維羅希迪軟件技術有限公司 (UH PLM)展開合作。

竹簀閥業技術開發中心副主任、Insight項目實施負責人肖朋先生表示：“實施Insight項目之前，我們首先考慮的還是如何將產品以及相關的工藝、消耗等數據整理歸類，也就是說將這些數據放到大家都能夠容易找到的地方；其次能夠將這些數據導出并生成相應的表格，以滿足不同部門或車間的需求；最后保證數據的安全性，公司內不同的員工擁有相對應的權限查看、修改這些數據。”

肖朋主任表示，實踐證明，在支持設計協同方面，Solid Edge具有明顯的優勢。他解釋說：“Insight作為用于產品數據管理的模塊，能將產品數據管理融入到設計人員的日常CAD工作中，使他們在不知不覺中輕松實現PDM功能。與通常所見的PDM系統不同，Insight不是一個獨立的軟件包，使用它無需增加許多命令和費時的實現過程，不僅能夠管理Solid Edge的三維模型和產品結構，也能很好地管理其他軟件產生的工藝數據。例如，通過Insight產生的pcf文件，竹簀閥業可以放心地將產品模型通過電子郵件發送給客戶查看，同時不必擔心敏感的產品信息被泄露”。

在實施初期，雖然工作量巨大，但是，Insight系統還是很快就投入運行。在這一點上，上海維羅希迪軟件技術有限公司的專家起到了關鍵的作用。他們還站在用戶的角度，充分評估設計人員的需求，為竹簀提供了很大幫助。例如，通過定制，只需一個按鈕就可以將Solid Edge的產品結構輸出為ERP系統可以直接導入的格式。

實施過程中，竹簀閥業的技術人員很快就發現Insight系統不僅能夠管理產品數據，同時它本身也可以作為公司的內部門戶網站進行使用。今天，公司的一些通知、內部信息均可以在系統上進行發布，員工之間也可以通過系統的郵箱、討論板塊（BBS）進行交流。“Insight系統提供給我們一個極好的企業內部交流平臺，這也算是我們實施Insight的一個意外收獲”。肖朋先生說道。（圖3）

同步建模技術為業務流程提速

竹簀閥業使用的模具是由專業的模具制造廠家提供的，在模具制造之前需要對模具制造廠家提供的模具三維模型進行確認。由于使用軟件不同，只能使用.IGS文件。如模型不符要求時，不能更改.IGS文件，只能文字描述或使用畫筆在截圖中表示再交由模具廠更改再確認。使用了同步建模技術后，只需直間在模型中更改后交由模具廠制造。

數字反映出的巨大實效

通過實施西門子的解決方案，基本實現了竹簀閥業的預期目標。肖朋說：“公司的設計效率提高了20%，設計差錯減少了90%，用于查詢數據花費的時間減少了70%，為ERP系統輸入數據花費的時間減少了85%”。

這些數字背后的實效更是巨大的。

由于設計在Insight系統上進行，設計人員之間可以進行協同，而協同又推動了創新。通過使用Solid Edge和Insight，添加到系統中的標準件庫及企業通用件庫，提高了零件通用化水平，降低了設計成本及制造成本。現在，設計人員可以根據文件名或文檔列表，毫不費力地查找相關的零件和文件。先進的版本管理功能可刪除或恢復老版本。數據安全功能也很優秀，因為，管理員可以按照用戶或部門成員設置權限，包括創建、瀏覽、審批等權限。

Insight還有更多優點。 便利而簡單的鏈接管理，實現了管理產品與各類文檔間的超鏈接。備份和恢復方面，實現了定時自動備份，需要時可恢復。在網絡瀏覽方面，可快速地查看三維模型和二維圖樣。并且，通過一次小小的定制二次開發程序，Solid Edge文件格式的產品數據可以自動導入到ERP系統。

Velocity Series是一項戰略投資

周子民表示：“我們對Solid Edge與Insight PDM功能相結合的這套系統非常滿意，我們認為系統能夠根據企業的具體需要進行設置，這很重要。Solid Edge結合Insight的系統很容易上手，實施周期短，不需要追加投資。從投資價值的角度看，對于中小型制造企業來說，Velocity Series系列產品可能是最合適的。并且，設計人員從開始使用這套系統，設計效率就變得很強，所以，這套系統也成了他們的摯愛”。（圖4）

周子民說：“上海維羅希迪軟件技術有限公司還為我公司進行了多次二次開發，進一步增強了我公司設計團隊的設計能力。這種根據客戶具體要求‘量身定做’的開發已經顯著地提高了我們的產品質量。”

周子民補充道：“盡管目前市場上有很多的信息化系統，但是對于企業來講，并沒有進行專門的量身定做或是有定制但定制有限。這一點很重要，因為我們認為未來的趨勢應是企業信息化與企業業務流程優化和變革密切結合，通過信息技術手段與業務流程的緊密融合，實現企業的管理精益、效益增加和能力提升，同時能夠充分體現竹簀獨特的企業文化，這也是我公司未來IT規劃的目標”

周子民認為，協同是竹簀閥業未來持續發展所必不可少的一個因素。他說：“‘動成長’企業的最高境界是戰略業務流程與IT軟件的最佳同步。我們認為‘動成長’企業即是流程與信息技術的完美結合，不斷以創新追求成長的企業。我們相信，Solid Edge對我們來說不但是一個完美選擇，而且是一項能夠推動公司不斷成長的戰略資產”。

更多西門子工業案例請瀏覽“創贏——西門子工業案例中心” ：https://webservices.siemens.com/referenzen/#language=zh,frame=1,pageindex=1