瑞典Stena Gotthard Fragmentering AB公司正在使用FLIR Systems ThermoVision紅外熱像儀監控粉碎廢料的過程，提升碎料機10%以上的效率
工藝過程
瑞典的Stena Gotthard Fragmentering AB公司致力于處理輕中重型以及混合型廢料，比如汽車、家用電器等。碎料機可以將此類廢料壓碎為較小碎片。這些碎片被分為三個不同類型——鐵、無磁性金屬以及有機材料，然后經出售，實現再循環利用。
碎料機的主體部分是旋轉式破碎機。它可以將持續送入給料器的廢料壓碎。該破碎機依靠龐大的2.5兆瓦電動機供電。 粉碎過程中，由于摩擦力較大，因而會產生大量的粉塵及熱量。為了減少粉塵，向破碎機噴水，但此舉又會產生蒸氣。處理某些材料，還可能產生煙氣。
破碎機上方有一圓筒給料器，用于向碎料機輸送廢料。在控制室內，操作人員可以手動控制給料器，從而避免碎料機堵塞。在過去，采用普通的可見光攝像機監控給料器。但是，由于煙氣和蒸汽存在，此類攝像機產生的圖像質量非常差。這些產生的圖像，對操作人員而言，幾乎沒有用。
將可見光攝像機更換為紅外熱像儀，創造增值收益
使紅外熱像儀在8-12微米的光譜區內運行，操作人員可以透過煙氣進行觀察。FLIR的ThermoVision紅外熱像儀，安裝于給料器上方，可以為操作人員提供準確顯示給料器內當前情況的實時圖像。
在Stena Gotthard，碎料機操作人員通過操縱桿控制給料器時，可以從其前面的顯示器上查看IR圖像。Stena碎料機操作人員Ola Kilestad表示：“以前，我不得不依靠電流表來測量破碎機的電流以及顯示給料器的堵塞情況。多虧了紅外熱像儀，我現在可以透過煙氣看清 給料器的堵塞原因并立即采取適當的措施。”
不過，如何保護紅外熱像儀就成為了一個亟需解決的問題。從給料器出來的煙氣和粉塵是一個方面；另一個方面是有時推進廢料碎片的速度極高，如子彈一般。為應對這一問題，當地集成商Informationssystem AB協助Stena構建了足以解決問題的保護箱。該箱底配有25毫米厚的鋼板，再配以減震金屬網進行保護。前鏡頭采用45度鏡面保護，避免其直接暴露于惡劣的環境中。另外，將空氣凈化器連接至外殼，可防止粉塵污染鏡面或紅外熱像儀光學組件。 提升效率，快速獲得投資回報
Scandinavia的另外三臺碎料機也已安裝FLIR Systems的紅外熱像儀，使其工藝過程中這些設施的生產率得以提升。
因為深信紅外熱像儀能夠快速獲得投資回報，所以世界各地的眾多公司都表現出極大的興趣，并打算為其碎料機設施配備紅外熱像儀。
