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現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化視覺檢測技術(shù)日趨成熟，越來越多的輪胎制造企業(yè)考慮如何采用機(jī)器視覺來幫助生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)檢查、測量和自動(dòng)識(shí)別等功能，以提高效率并降低成本，從而提升生產(chǎn)效益。
01 胎面截面尺寸檢測
應(yīng)用描述
輪胎生產(chǎn)中對胎?截面尺寸進(jìn)行質(zhì)量把控，需要測量厚度、寬度、高度等關(guān)鍵尺寸，隨時(shí)掌握胎?尺寸的變化情況，控制產(chǎn)品質(zhì)量。
應(yīng)用選型
SICK分體式3D相機(jī)Ranger3，可根據(jù)視野定制設(shè)計(jì)適合的視野、安裝角度方案，可配置多相機(jī)拼接。
應(yīng)用難點(diǎn)
半成品胎料種類多、材質(zhì)表面狀態(tài)差異大
高精度、大幅面檢測時(shí)需要多相機(jī)拼接
需要定制化相機(jī)視野及角度
應(yīng)用圖示
02 輪胎成型機(jī)搭接質(zhì)量檢測
應(yīng)用描述
在輪胎成型過程中，需要對接頭搭接質(zhì)量、胎料跨度、厚度均勻性等進(jìn)行質(zhì)量把控。
應(yīng)用選型
SICK 分體式3D相機(jī) Ranger3，可根據(jù)視野定制設(shè)計(jì)適合的視野機(jī)安裝角度。同時(shí)可配置多相機(jī)高精度拼接，滿足大幅面高精度需求。
應(yīng)用難點(diǎn)：
胎料種類多、搭接狀態(tài)復(fù)雜，成像質(zhì)量要求較高
高精度、大幅面檢測時(shí)需要多相機(jī)拼接
高速成型機(jī)速度較快，需要高性能相機(jī)滿足幀率要求
應(yīng)用圖示
03 輪胎尺寸檢測及缺陷檢測
應(yīng)用描述
成品輪胎生產(chǎn)后，需要對輪胎關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢測，如：輪胎外徑、胎圈直徑、幅寬、斷面高度等。同時(shí)也需要對輪胎的缺陷進(jìn)行檢測，如：氣泡、凹凸、胎簾線露出、胎體變形、裂縫、花紋缺損、雜物附著等。
應(yīng)用選型
SICK分體式3D相機(jī)Ranger3及一體式RulerXR系列，可根據(jù)視野定制設(shè)計(jì)適合的視野安裝角度方案。
應(yīng)用難點(diǎn)
胎型種類多，成像質(zhì)量要求較高
速度節(jié)拍要求較快
輪胎內(nèi)壁的檢測系統(tǒng)，需要用分體式相機(jī)定制
應(yīng)用圖示
04 輪胎OCR識(shí)別及DOT激光刻字定位
應(yīng)用描述
對輪胎的圖案及字符進(jìn)行檢測識(shí)別及定位，確認(rèn)輪胎字符的正確性，實(shí)現(xiàn)行業(yè)先進(jìn)激光刻字工藝（代替鋼制號(hào)牌）的有效定位要求。
應(yīng)用選型
SICK分體式3D相機(jī)RulerXR系列，可根據(jù)視野選擇合用的。
應(yīng)用難點(diǎn)
胎型種類多，輪胎表面圖案復(fù)雜
速度節(jié)拍較快，定位精度要求高
與工廠各類信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互
應(yīng)用圖示
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