隨著經濟高速發(fā)展和人民生活水平的提高，紙巾已經成為人們日常生活中的必需品，且整個行業(yè)一直保持較為良好的發(fā)展趨勢。早在2018年，我國的餐紙巾產量就已經達到了39.2億千克，而這背后，是上萬臺裝備在日夜不停的加工生產。

　　這些裝備的生產效率如何？自動化程度如何？我國是否能獨立自主生產制造這些裝備不依賴進口？讓我們一探究竟。

　　紙巾加工流程

　　造紙廠的出廠產品，一般是重量一噸以上的大卷“原紙”，而紙巾加工生產線，一般是從復卷機或折疊機開始，中間有大回旋切紙機，將切好的紙巾用輸送帶傳送至包裝機，包裝之后還要進行裝箱等一系列后加工工序之后，才能運往各大商超進行銷售( 過程如上圖所示)。

　　目前，市場上單包機的系統(tǒng)方案一般有兩種，一種是傳統(tǒng)方案，核心工藝由拉膜、切刀、中送伺服完成，而彩膜的包覆與燙合，則是由主軸帶動一整套連桿類的機械結構來完成。另外一種就是將動作分解后由不同的伺服來完成，穩(wěn)產速度可以達到130包，但電氣成本相對要高一些。

　　單包機系統(tǒng)集成方案介紹

　　說到紙巾生產制造，就不得不提及傳統(tǒng)且典型的單包機。單包機是紙巾生產線上的關鍵設備，負責將切好的疊紙進行自動包裝，它前接大回旋切紙機，后接中包機。

　　切紙機將條狀的疊紙分切成長寬固定的方塊，一般常見的規(guī)格170*190，厚度由抽紙張數(shù)決定，一般為150-200抽。接下來，單包機開始運作，通過一整套的操作，使用經過彩印后的塑料膜把紙巾包好。這些操作主要包括拉膜，切膜，中送，縱向的包覆與燙合，橫邊的折疊與燙合等。

　　設備在高速運行過程中，對于控制系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性、定位精度、性能都有較高的要求。因為紙巾的柔性特征，切刀、拉膜、中送是包裝過程中極容易出錯的環(huán)節(jié)，保證包裝效果，避免封切不準，走膜跑偏、跑空袋等問題是一個不小的考驗。

　　英威騰深挖行業(yè)需求，深入研究工藝流程，推出了以英威騰控制器+伺服+變頻器+觸摸屏為核心的自動抽紙包裝機生產線控制系統(tǒng)應用方案。

　　該方案控制層采用AX70作為系統(tǒng)核心控制器，驅動層采用英威騰DA200高性能伺服和GD350變頻器，操作屏使用VS系列，方案穩(wěn)產達100包/分鐘以上。優(yōu)化機械結構，采用多伺服方案，速度可達130包/分鐘以上。

系統(tǒng)拓補圖

　　全套系統(tǒng)集成方案 產品性能有保障

　　01性能優(yōu)異 操作簡單

　　功能齊全，滿足用戶實時、高速、高精度和個性化控制需求。通過簡單的參數(shù)設定和程序編寫，即可實現(xiàn)定位控制、高度同步控制和凸輪控制等，且各種編程語言齊全，梯形圖，ST語言等簡便易懂。

　　02高度集成 通訊極速

　　集成運動控制器功能，如電子凸輪、飛剪、追剪、TP補償?shù)龋捎贏X系列控制器中，編程調試方便，同時省去一個運動控制器。在控制器和伺服之間采用EtherCAT通訊，通訊速率高達100Mbps，抗干擾能力強，同時省去很多復雜的接線，提高裝機效率。

　　03高頻響應 分布擴展

　　PLC運算速度極快，位指令1ns，浮點運算指令150ns。支持大規(guī)模分布式擴展、伺服軸數(shù)32軸，便于客戶實現(xiàn)自動化升級。

　　04全套產品 穩(wěn)定可靠

　　核心電氣件全套采用英威騰優(yōu)秀產品，便于產品維護，且性能穩(wěn)定可靠。具備靈活的拓撲結構和開放性，可根據(jù)市場需求配置，滿足細分市場。

客戶現(xiàn)場圖

　　目前，英威騰以AX70為核心控制器，DA200高性能伺服和GD350變頻器為驅動層的系統(tǒng)集成方案成功應用在軟抽紙全自動包裝機上，達成了客戶的要求和期望，幫助客戶提高了工作效率及產品質量，穩(wěn)定性有了的提升。英威騰將持續(xù)深耕在印包行業(yè)，不斷推出具有競爭力的解決方案和定制化服務以滿足印包行業(yè)制造商對于企業(yè)降本增效、綠色節(jié)能的需求。并致力于通過技術創(chuàng)新和全球化服務，成長為受人尊敬的工業(yè)自動化和能源電力領域的產品和服務提供商。

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　　關于英威騰：

　　英威騰（深圳市英威騰電氣股份有限公司），自2002年成立以來，專注于工業(yè)自動化和能源電力兩大領域，以"竭盡全力提供物超所值的產品和服務，讓客戶更有競爭力"為使命，向用戶提供最有價值的產品和解決方案。公司于2010年在深交所A股上市（證券代碼：002334），目前擁有15家控股子公司，員工超過3000人，在全球設有40多家分支機構及200多家渠道合作伙伴，營銷網(wǎng)絡遍布全球80多個國家和地區(qū)。