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英特爾(Intel)最大的海外生產(chǎn)工廠馬來西亞英特爾(Intel, Malaysia)擁有8,000名員工，是使用一流技術(shù)生產(chǎn)先進微處 理器芯片或計算機大型半導(dǎo)體的工廠。微處理器芯片極其復(fù)雜精密的組裝與測試過程絲毫不容許設(shè)備故障或斷電。 因此，英特爾設(shè)備部(Intel Facility Department)對時刻保持生產(chǎn)裝備正常運行至關(guān)重要。
紅外熱像儀在馬來西亞英特爾的應(yīng)用
1996年，英特爾設(shè)備部(Facility Department)在一家外部紅外服務(wù)供應(yīng)商的參與下開始接觸紅外熱像儀。
2000年是英特爾使用紅外熱像儀的轉(zhuǎn) 折點，當年該公司成立了“英特爾紅外熱成像技術(shù)小組”(Internal Infrared Thermography Team)，其成員主要是工程師或認證的電氣專家。由于斷路器頻繁跳閘，啟動控制板頻繁故障，為了應(yīng)對此類問題，紅外熱 成像技術(shù)小組因此應(yīng)運而生。這些故障導(dǎo)致設(shè)備服務(wù)（如電氣系統(tǒng)、工藝冷凍水、干空氣壓縮、真空）中斷，使生產(chǎn)無法24/7全天候正常運行。
預(yù)防性維護要求
1999年，發(fā)生了五起“生產(chǎn)中斷”(ITP)事故與兩次僥幸事件，突如其來的設(shè)備故障導(dǎo)致了巨額損失。僅2000年一年，馬來西亞英特爾斥資數(shù)十萬美元對零部件進行維修與更換，以減少設(shè)備故障的發(fā)生。然而，此類維修的結(jié)果卻差強人意，意想不到的設(shè)備故障，如電機轉(zhuǎn)動故障、電機接觸器損壞、電線連接松弛等依然時有發(fā)生。2000年初，馬來西亞英特爾決定落實一項組織有序的預(yù)防性維修項目，以降低突如其來的、潛在的設(shè)備維修與更換成本。 除抗振動分析、油分析與超聲波檢測之外，紅外熱成像技術(shù)也是預(yù)防性維修項目的四大關(guān)鍵要素之一。
紅外熱成像技術(shù)用于各種電氣系統(tǒng)的檢測，如11kV開關(guān)設(shè)備、變壓器、中低壓電機、主要配電板、配電盤與各個電機啟動控制板。
紅外熱成像技術(shù)實施戰(zhàn)略
2000年初，該公司購入一臺FLIR紅外熱像儀，紅外熱成像技術(shù)由此正式實施啟動，但是當時相關(guān)領(lǐng)域的知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗十分有限。 通過參加紅外培訓(xùn)中心(ITC)一級課程培訓(xùn)克服了這一難關(guān)。該課程不僅為英特爾提供了詳盡而全面的業(yè)內(nèi)知識與技術(shù)技能，還為紅外熱像儀使用者提供了一級紅外熱像師認證。每次培訓(xùn)課程臨近尾聲時都會安排實用案例分析，以加深理解紅外熱像儀的各種不同應(yīng)用。
如今，在公司管理層的配合與支持下，馬來西亞英特爾共擁有10名一級認證的紅外熱像師，為該公司的紅外檢測工作提供支持。
投資回報
只需進行幾輪紅外掃描檢測工作，便可檢測到100多個熱區(qū)。通過識別并修正這些潛在故障點，總共獲得50多萬美元成本規(guī)避，節(jié)省巨額實際成本。
公司管理層對紅外熱成像技術(shù)小組致力于減少IP事件發(fā)生的努力工作十分滿意，授予該小組“馬來西亞英特爾現(xiàn)場認可獎”，以此表示謝意，并對其優(yōu)異的工作予以表彰。預(yù)防性維護與紅外技術(shù)的優(yōu)勢與利益
馬來西亞英特爾從預(yù)防性維護工作中受益良多。2000年至2003年期間，該公司確認并糾正了150多起生產(chǎn)故障(ITP)。通過實施內(nèi)部預(yù)防性維修工程，解決了馬來西亞英特爾對外部服務(wù)供應(yīng)商的依賴，因而節(jié)省了數(shù)十萬美元的成本。 預(yù)防性維修工程可實現(xiàn)對設(shè)備潛在故障開展早期檢測。這為設(shè)備部爭取了充足時間與資源對故障點做出回應(yīng)并進行糾正，而無需再花費精力解決故障問題。
由于紅外熱像儀是非接觸式熱像儀，因此在測定各組件與熱區(qū)的溫度時更安全、更方便、檢測更全面。
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