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1.自動分度切割機工作流程：
( 1 )上電啟動,首先將零件正確安裝在角度軸上，接著在人機界面自動頁面里
按下夾具加緊按鈕。
( 2 )在參數(shù)頁面里面，點擊角度軸分度數(shù)按鈕，這時出現(xiàn)一個小鍵盤， 直接輸入零件所需要的等份數(shù)。點擊主軸轉速輸入按鈕數(shù)，同樣出現(xiàn)一個小鍵盤，輸入主軸所需要的速度。返回自動頁面，點擊啟動 按鈕，這時機器進入自動運行狀態(tài)。
( 3 )切割機主軸轉動,冷卻油泵開始運行。
( 4 )切割軸快速上移。
( 5 )當切割片接近零件時，切割軸慢速上移并且開始切割零件。
( 6 )切割完畢后切割軸快速上升至上限位。
( 7 )切割機快速下降到下限位。
( 8 )首先夾具松開，接著角度軸自動旋轉一個分度位，然后夾具自動夾緊。
( 9 )切割機重復( 4 )——( 8 )的循環(huán)運行，直到設定的分度數(shù)運行完成，零
件加工結束。
( 10 )分度切割完畢后取出零件又可以重新加工下一個零件。
2. 永宏PLC實現(xiàn)自動化的原理:
自動分度切割機上使用的是永宏的FBS-32MCT PLC,永宏系列PLC 定位控制
精度和高速定位具有很大的優(yōu)勢。人機界面使用的是永宏的FV—104TST—T10
系列。
( 1 )自動分度切割機的分度原理:首先在人機界面輸入要分度的等分，PLC
根據(jù)人機界面所提供的參數(shù)把分度等分轉化為每次需要運行的脈沖量，伺服驅動
器根據(jù)接收到的脈沖量來控制伺服馬達轉動。
2 )切割主軸上下運行原理:切割主軸上下運行是采用三位四通液壓電磁閥
控制，切割慢行是加了一個調壓閥。
( 3 )主軸轉速控制原理:主軸轉速由人機界面設定，PLC 讀取參數(shù)，將轉速
轉化為脈沖頻率，傳送到伺服驅動器，由驅動器來控制伺服馬達。
3. 結束語:
采用自動化分度切割機后生產效率提高了426%，精度由原來的+/-5°,提高到
了+/-0.2°，精度大大的提高，產品合格率由原來的89.62%,提高到現(xiàn)在的
99.997%，品質上有了保障。
永宏PLC—32MCT 由于最高脈沖頻率可以達到200KHZ，使運行速度大大提高，
從而大大的提高了生產效率；定位精度高從而使得合格率大大提高。
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