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許昌卷煙廠(chǎng)“九五”制絲線(xiàn)中控系統(tǒng)改造項(xiàng)目制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)
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    1 前言

  許昌卷煙廠(chǎng)“九五”制絲線(xiàn)中控系統(tǒng)2000年設(shè)計(jì),2001年12月投入正式運(yùn)行。隨著新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的不斷發(fā)展,及新版工藝規(guī)范的推廣應(yīng)用,目前在系統(tǒng)運(yùn)行上存在很多不適應(yīng)的情況。

  (1)原中控系統(tǒng)為第一代研制產(chǎn)品。原設(shè)計(jì)的各工序控制模塊間高度關(guān)聯(lián),整個(gè)系統(tǒng)呈鋼性結(jié)構(gòu),稍加改動(dòng),就影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。與現(xiàn)行的高內(nèi)聚、低偶合的設(shè)計(jì)思想完全相反。新增設(shè)備或工藝調(diào)度模式無(wú)法集成進(jìn)MES系統(tǒng)。

  (2)當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)為單批、單柜操作調(diào)度,隨著我廠(chǎng)合并批次生產(chǎn)、分組加工、回絲摻配、煙絲轉(zhuǎn)存等多道工序改造的實(shí)施和應(yīng)用,已使得其調(diào)度模式無(wú)法進(jìn)行控制,多數(shù)生產(chǎn)操作隔離在調(diào)度系統(tǒng)之外,從MES系統(tǒng)看,已處于調(diào)度失控狀態(tài)。

  (3)無(wú)法進(jìn)行分組加工調(diào)度,使進(jìn)出柜和相關(guān)配比控制必須人工反復(fù)確認(rèn),操作高度緊張,壓力大,易出錯(cuò)。

  (4)實(shí)際批次信息也無(wú)法有效跟蹤。給批次生產(chǎn)情況數(shù)據(jù)追溯和工藝數(shù)據(jù)的批量分析帶來(lái)嚴(yán)重負(fù)擔(dān)或漏洞。批量歷史批次數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大范圍內(nèi)無(wú)法關(guān)聯(lián)問(wèn)題。

  基于解決以上問(wèn)題,提出了本次制絲線(xiàn)中控系統(tǒng)改造項(xiàng)目。

  2 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

  2.1 系統(tǒng)平臺(tái)選擇

  制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,MES)是近10年來(lái)在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。GE 電氣公司的Proficy Plant Application(以下簡(jiǎn)稱(chēng)GE PA)系統(tǒng)是利用了最新軟件技術(shù)的平臺(tái)化方案,是目前自動(dòng)化業(yè)界集成度最高,開(kāi)放性和易用性最好的產(chǎn)品平臺(tái)。它建立在微軟系統(tǒng)平臺(tái)上,依托于最新的 Web 服務(wù)架構(gòu)和.NET 技術(shù)。目前主要應(yīng)用在煙草、汽車(chē)、零售、食品等行業(yè)。

  2.2 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

  本項(xiàng)目以GE PA系統(tǒng)的平臺(tái)為基礎(chǔ),結(jié)合煙草行業(yè)的特點(diǎn),利用.NET平臺(tái)進(jìn)行二次開(kāi)發(fā),設(shè)計(jì)出一套適合卷煙廠(chǎng)的MES系統(tǒng)。通過(guò)GE PA各種組件化應(yīng)用模塊和系統(tǒng)連接器形成一個(gè)整體的解決方案,具有清晰的信息流和模塊構(gòu)成。

  系統(tǒng)功能模塊圖見(jiàn)下圖1系統(tǒng)整體解決方案,最下層為IFIX數(shù)據(jù)采集層,主要有制絲主線(xiàn)IO數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),HXD數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),采集數(shù)據(jù)中重要的參數(shù)保存到GE Proficy Historian (以下簡(jiǎn)稱(chēng)IH)數(shù)據(jù)庫(kù)中,用于MES層查詢(xún)統(tǒng)計(jì)分析等,ORALCE數(shù)據(jù)庫(kù)用來(lái)保存質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù),質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以及設(shè)備管理等內(nèi)容,通過(guò)GE PA各種組件化應(yīng)用模塊和系統(tǒng)連接器與IH和ORACLE數(shù)據(jù)庫(kù)相連。許昌MES以GE PA平臺(tái)為基礎(chǔ),二次開(kāi)發(fā)出適合于卷煙廠(chǎng)的MES服務(wù)層和客戶(hù)端。同時(shí)把PORTAL信息門(mén)戶(hù)也集成進(jìn)MES客戶(hù)端,讓用戶(hù)可以從統(tǒng)一入口登陸MES平臺(tái)和遠(yuǎn)程監(jiān)控WEB平臺(tái)。

  圖1系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)圖

  圖2  MES服務(wù)管理層

  3系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì)

  本系統(tǒng)主要由系統(tǒng)管理、生產(chǎn)建模、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人員管理、報(bào)表管理等幾個(gè)子系統(tǒng)組成。其中各子系統(tǒng)又分別包括幾個(gè)功能模塊,各子系統(tǒng)之間相互關(guān)聯(lián)、相輔相成,它們之間的功能協(xié)作構(gòu)成一個(gè)功能完備、性能可靠的制絲線(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。

  3.1生產(chǎn)建模

  3.1.1生產(chǎn)單元?jiǎng)澐?/P>

      生產(chǎn)單元是整個(gè)工廠(chǎng)模型的基礎(chǔ),因此對(duì)生產(chǎn)單元的劃分很重要。

  (1)具體的生產(chǎn)單元?jiǎng)澐郑?/P>

  能獨(dú)立處理物料的最小工作單位,每段自己下發(fā)工藝參數(shù),獨(dú)立的批號(hào)、牌號(hào),單獨(dú)啟停,相鄰段不得存在不同牌號(hào),作為工藝路線(xiàn)的基礎(chǔ)。

  (2) 存儲(chǔ)單元:

  存儲(chǔ)單元為一組貯柜或者其他的大型存儲(chǔ)設(shè)備(主要是能保存一或幾批批物料,且保存至少幾個(gè)小時(shí)以上)可劃分成一個(gè)存儲(chǔ)單元,存儲(chǔ)單元是作為生產(chǎn)單元的源頭或者目的。因此和前生產(chǎn)單元或者后生產(chǎn)單元一塊控制。

  

  圖3  制絲車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)單元?jiǎng)澐智闆r

  3.1.2 生產(chǎn)設(shè)備建模

  生產(chǎn)建模系統(tǒng)能夠根據(jù)車(chē)間的設(shè)備情況按照國(guó)際ISA95標(biāo)準(zhǔn)對(duì)車(chē)間的生產(chǎn)情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)的數(shù)字建模,整個(gè)平臺(tái)的數(shù)據(jù)以數(shù)字模型為基礎(chǔ);當(dāng)設(shè)備進(jìn)行改動(dòng)后,只需在數(shù)字模型中對(duì)相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行改動(dòng)就可,其他模塊會(huì)相應(yīng)的自動(dòng)改變。

  工廠(chǎng)建模內(nèi)容主要分為部門(mén)建模(負(fù)責(zé)車(chē)間的生產(chǎn)單元建模),公共信息(負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的公共基礎(chǔ)信息建模),貯柜信息和物料信息。詳細(xì)的結(jié)構(gòu)樹(shù)內(nèi)容見(jiàn)圖2.  

圖4工廠(chǎng)建模主體頁(yè)面

圖5工廠(chǎng)建模結(jié)構(gòu)樹(shù)內(nèi)容

  3.1.3 生產(chǎn)事件的建模

  生產(chǎn)事件建模對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及路徑上發(fā)生的各種生產(chǎn)事件進(jìn)行定義,主要是生產(chǎn)單元批次事件、設(shè)備運(yùn)行事件、貯柜狀態(tài)事件等。

  3.2 產(chǎn)品管理系統(tǒng)

  產(chǎn)品管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)煙廠(chǎng)產(chǎn)品以及相關(guān)的工藝配方管理,產(chǎn)品可以根據(jù)不同的產(chǎn)品家族進(jìn)行管理,比如全配方、分組加工煙牌,香料廚房香糖料等。  

  圖6 產(chǎn)品家族的詳細(xì)樹(shù)形結(jié)構(gòu)

  對(duì)于不同煙牌產(chǎn)品可能會(huì)經(jīng)過(guò)不同的工藝設(shè)備,因此需要制定不同產(chǎn)品的工藝路線(xiàn),工藝路線(xiàn)由工廠(chǎng)建模中的生產(chǎn)單元組成。

  圖7生產(chǎn)路線(xiàn)管理界面

  圖8 生產(chǎn)路線(xiàn)的圖形標(biāo)示

  同時(shí)每個(gè)產(chǎn)品的工藝參數(shù)、配方參數(shù)、設(shè)備參數(shù)可以保存所有做過(guò)的版本,可以很清楚的知道這個(gè)煙牌的參數(shù)變更的版本記錄,制定參數(shù)時(shí)可以從其他的相近的煙牌引用參數(shù)進(jìn)行制定,增加的產(chǎn)品配方參數(shù)維護(hù)的靈活性;工藝參數(shù)由工藝制定后,車(chē)間只能查詢(xún)不能修改,制定計(jì)劃時(shí),工藝配方參數(shù)會(huì)隨著選定的煙牌下發(fā)到PLC去進(jìn)行生產(chǎn)控制。 

  圖9 工藝配方管理

  3.3 生產(chǎn)管理

  生產(chǎn)管理承擔(dān)著從計(jì)劃的執(zhí)行到現(xiàn)場(chǎng)操作的很多重要任務(wù),其主要功能是建立在生產(chǎn)配置基礎(chǔ)上的。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)籌安排,提供對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的指導(dǎo),生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)各種數(shù)據(jù)的采集和錄入,對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)儲(chǔ)存、挖掘和分析,生成各種報(bào)告用以跟蹤和研究生產(chǎn)過(guò)程,提高對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制力。

  

  圖10 計(jì)劃處理流程

圖11 計(jì)劃調(diào)度畫(huà)面

  3.4、質(zhì)量管理:

  質(zhì)量管理是整個(gè)系統(tǒng)的重要模塊,能對(duì)各種質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,由于MES的數(shù)據(jù)以IH數(shù)據(jù)庫(kù)為主要數(shù)據(jù)源,IH數(shù)據(jù)庫(kù)能以百毫秒級(jí)的粒度保存數(shù)據(jù),保存只要硬盤(pán)足夠大,可以保存很長(zhǎng)時(shí)間的數(shù)據(jù),因此管理系統(tǒng)能很方便的取到所需要的數(shù)據(jù),用于各種質(zhì)量分析。

  以彩虹圖形式實(shí)時(shí)顯示主要工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù),能對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)有一個(gè)直接快速的了解,可以實(shí)時(shí)監(jiān)控一個(gè)批次中該參數(shù)失控趨勢(shì)以及實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)結(jié)果。

  

  圖12 彩虹圖分析

  對(duì)于檢驗(yàn)數(shù)據(jù),通過(guò)檢驗(yàn)員錄入離線(xiàn)數(shù)據(jù),輸入錄入時(shí)間后能和同時(shí)間的在線(xiàn)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。

  

  圖13 離線(xiàn)檢驗(yàn)保存

  圖14 離線(xiàn)檢驗(yàn)查詢(xún)

  對(duì)各個(gè)工段的參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)SPC的X-R、X-S控制圖形分析,也可以查找歷史的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的SPC控制圖形分析,真正的實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制、分析以及預(yù)測(cè),然后用于指導(dǎo)生產(chǎn)。

  

  圖15  PORTAL上的X-R 與X-S實(shí)時(shí)控制圖主頁(yè)

  

  圖16  加料機(jī)出口水分X-R圖

  同時(shí)能對(duì)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)查詢(xún)、分析;同時(shí)能對(duì)一個(gè)工段內(nèi)的多個(gè)參數(shù)進(jìn)行同時(shí)分析,查找生產(chǎn)中異常的原因,有助于提高生產(chǎn)能力。

  

  圖17 工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)分析

  

  圖18 單個(gè)過(guò)程數(shù)據(jù)的歷史統(tǒng)計(jì)分析

  

  圖19 多個(gè)過(guò)程數(shù)據(jù)的歷史統(tǒng)計(jì)分析

  3.5、設(shè)備管理:

  設(shè)備管理主要以以下幾個(gè)模塊為主:

  工藝段效率管理主要記錄工藝段的總體運(yùn)行時(shí)間、有效運(yùn)行時(shí)間、故障運(yùn)行時(shí)間,同時(shí)錄入故障時(shí)間和原因、是否造成該工藝段停產(chǎn)等,通過(guò)以上基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行效率和故障分析。

  設(shè)備檔案管理,把設(shè)備的資料統(tǒng)一管理起來(lái),提高生產(chǎn)車(chē)間維護(hù)查詢(xún)?cè)O(shè)備資料的效率,能更加方便的查詢(xún)相應(yīng)設(shè)備的相關(guān)資料。

  設(shè)備跟班維修,可以對(duì)一個(gè)維修過(guò)程進(jìn)行全程跟蹤記錄,不同的角色都可以很清晰的查看到相應(yīng)的維修過(guò)程的狀況,增加了各個(gè)負(fù)責(zé)人之間意見(jiàn)的實(shí)時(shí)傳遞,很大的提高了設(shè)備跟班維修的效率。

  日常檢修計(jì)劃指對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的一些已經(jīng)出現(xiàn)的問(wèn)題,或者潛在的問(wèn)題的一種維護(hù)性的有計(jì)劃的檢查維修。該計(jì)劃以任務(wù)的形式制定并下發(fā),跟蹤維護(hù)。

  設(shè)備點(diǎn)檢管理,沒(méi)很大程度提高了車(chē)間點(diǎn)檢管理效率。

  3.7、生產(chǎn)人員管理: 

  對(duì)車(chē)間每個(gè)生產(chǎn)人員、每個(gè)崗位等進(jìn)行維護(hù)管理,使車(chē)間管理人員可以實(shí)時(shí)了解整個(gè)車(chē)間的人員情況。

  

  圖20 生產(chǎn)人員管理系統(tǒng)2

  

  圖20 生產(chǎn)人員管理系統(tǒng)2

  4項(xiàng)目特點(diǎn)

  (1)國(guó)內(nèi)煙廠(chǎng)首先采用GE PA 系統(tǒng)平臺(tái)搭建MES系統(tǒng)并正式上線(xiàn)運(yùn)行,GE Proficy 解決方案的應(yīng)用架構(gòu)從設(shè)計(jì)到應(yīng)用模塊上均參照 S95 標(biāo)準(zhǔn)的要求,其主要模塊質(zhì)量,生產(chǎn)和效率(包括設(shè)備總體效率計(jì)算,跟蹤和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì))均與S95標(biāo)準(zhǔn)一致。在與ERP 系統(tǒng)連接上, Proficy 遵照了 S95 對(duì)象定義規(guī)范,通過(guò)目前流行的中間件方式連接各種主流ERP 關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù),連接的模型對(duì)象支持 B2MML定義。

  (2)采用了GE的 HISTORIAL實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù),數(shù)據(jù)能以百毫秒級(jí)進(jìn)行保存,由于該實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)采用了螺旋壓縮方式對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行壓縮保存,可以使系統(tǒng)能夠查詢(xún)和分析到更長(zhǎng)時(shí)間、更密集的原始數(shù)據(jù),對(duì)于質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析、錯(cuò)誤過(guò)程分析等提供了強(qiáng)大的原始數(shù)據(jù)。

  (3)本系統(tǒng)可以從多種類(lèi)型的數(shù)據(jù)源采集數(shù)據(jù),對(duì)于那些需要實(shí)時(shí)顯示的數(shù)據(jù),可以直接從監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器或者客戶(hù)端的SCADA中采集數(shù)據(jù)點(diǎn),對(duì)于大量的歷史數(shù)據(jù)可以從實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中讀取數(shù)據(jù),同時(shí)可以通過(guò)OPC等直接從控制層直接采集數(shù)據(jù),豐富了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來(lái)源。

  (4)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)軟件彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程控制系統(tǒng)之間的間隙,是制造過(guò)程信息集成的紐帶。但是控制層和MES怎么最好的結(jié)合,本系統(tǒng)對(duì)于控制層和MES層采用相同最小的生產(chǎn)單元,將過(guò)去獨(dú)立的IT和自動(dòng)化控制領(lǐng)域無(wú)縫融合在一起。控制層和MES層采用相同最小的生產(chǎn)單元,在MES以生產(chǎn)單元建模時(shí)能夠?qū)嶋H合理的反映自動(dòng)化層的控制邏輯,真正的發(fā)揮MES的實(shí)際作用,并且可以很好的提高生產(chǎn)效率和降低設(shè)備能耗。

  (5)獨(dú)特的過(guò)程參數(shù)分析系統(tǒng)和彩虹圖實(shí)時(shí)分析系統(tǒng)以及PA趨勢(shì)圖形顯示。通過(guò)過(guò)程參數(shù)在線(xiàn)統(tǒng)計(jì)分析、彩虹圖方式和PA趨勢(shì)圖形顯示,使重要工序的重要參數(shù)的控制過(guò)程可視化,并實(shí)時(shí)的統(tǒng)計(jì)出煙廠(chǎng)需要的指標(biāo)值,同時(shí)能對(duì)多個(gè)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行顯示分析,促進(jìn)了實(shí)時(shí)工藝水平、關(guān)鍵過(guò)程能力穩(wěn)定。同時(shí)借助數(shù)據(jù)挖掘技術(shù),有力支撐了工藝水平、過(guò)程控制的評(píng)價(jià)、分析、指導(dǎo)、考核工作。該質(zhì)量系統(tǒng)使用戶(hù)對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行深層次的數(shù)據(jù)處理和分析,有利于用戶(hù)獲取有價(jià)值的工藝參數(shù)和生產(chǎn)規(guī)律,來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn),同時(shí)也可以對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行多角度的考核,進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

  (6)生產(chǎn)調(diào)度單制定,稍一疏忽就會(huì)引發(fā)生產(chǎn)事故。系統(tǒng)在輔助調(diào)度單制定的同時(shí),增加了差錯(cuò)提示;生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度單下發(fā)后,還要經(jīng)過(guò)車(chē)間主任、中控室操作工兩層確認(rèn),從而杜絕了生產(chǎn)調(diào)度中可能出現(xiàn)的人為失誤。

  關(guān)于GE智能平臺(tái)

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狀 態(tài): 離線(xiàn)

公司簡(jiǎn)介
產(chǎn)品目錄
供應(yīng)信息

公司名稱(chēng): 通用電氣智能設(shè)備(上海)有限公司(GE智能平臺(tái))
聯(lián) 系 人: 市場(chǎng)部
電  話(huà): 021-38777888
傳  真: 021-38777459
地  址: 上海市華佗路1號(hào)1號(hào)樓7樓
郵  編: 201203
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