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產(chǎn)線自動化
地點: 馬來西亞 |
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系統(tǒng)介紹:
許多電子設備制造商使用PLC作為控制器，通過與中央服務器通信實現(xiàn)程序自動控制。美國一家主要的硬盤制造廠商面臨著原有PLC設備與新進服務器之間的通信問題。因此，他們希望借助一套自動化系統(tǒng)處理與服務器之間的通信，并且能夠提供給工程師一個易于使用的友好界面來監(jiān)測其HDD的制造。 |
系統(tǒng)需求:
對于眾多主流的HDD制作廠商而言，裝料設備是研磨板過程的重要組成部分。在此之前，該客戶一直在使用手動研磨板質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，此系統(tǒng)取決于每塊板子被送入拋光機之前工程師的檢驗狀況，由此造成許多硬盤存在缺陷。此外，客戶新引進的服務器與原有的PLC設備之間存在通信的問題。他們迫切需要一套可靠的系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控過程自動化，以保證與新服務器的通信和HDD制造的質(zhì)量監(jiān)控。
研華解決方案:
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PCI-1761 |
8通道繼電器與8通道隔離數(shù)字量輸入卡 |
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FPM-3120G-RAE |
12.1" SVGA 工業(yè)顯示器，帶電阻式觸摸屏 |
系統(tǒng)架構圖:
系統(tǒng)描述:
新系統(tǒng)具備自動選擇、追蹤、記錄等功能。研華提供了FPM-3120G-RAE作為人機界面（HMI），通過PCI-1761連接EMO、安全門開關、開/關按鈕、指示燈、警鈴和信號控制裝置。每個研磨板具有唯一的條形碼，經(jīng)掃描發(fā)送到服務器，以驗證進程的準確性。整個過程通過驗證后系統(tǒng)會繼續(xù)運行，如果研磨板尚未到達裝料設備則會生成錯誤代碼。
結論:
新系統(tǒng)成功實現(xiàn)了質(zhì)量監(jiān)控過程的自動化，大大提高了整個產(chǎn)線的可靠性和高效性。同時，研華人機界面（HMI）為工程師提供了簡單易用的友好界面，監(jiān)測和管理生產(chǎn)過程。總之，基于PC的新系統(tǒng)提供了更大的內(nèi)存和開放的架構，易于編程和擴展
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