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近日，由廣域銘島賦能打造的廣西來賓廣投銀海鋁業(yè)電解鋁節(jié)能降耗及智能化提升項目再次取得階段性進展，多個關鍵子項目已順利完成單項調試驗收工作。

項目的規(guī)?；行蛲七M不僅彰顯了廣域銘島在行業(yè)競爭中的前瞻性布局和持續(xù)創(chuàng)新能力，更將為推動有色金屬行業(yè)轉型升級提供又一有力實踐。

賦能打造生產新模式：高效、智能、可視化

本次升級改造項目中，廣域銘島圍繞工廠既有網絡架構、機房設施及信息安全設備展開系統(tǒng)性革新。

針對工廠在生產過程中跨域協(xié)同效率、機房資源效能、數據安全保障三大優(yōu)化領域，廣域銘島通過智能網絡架構重組、搭建數字基座、立體安全防護網等升級方案，實現生產運營多網融合、提升業(yè)務連續(xù)性、滿足數據安全標準，助力工廠實現空間集約化、數據零孤島、運維智能化轉型。

在此基礎之上，廣域銘島以“云-邊-端”全域感知網絡，創(chuàng)新植入工業(yè)大模型+AI決策引擎，打造智能指揮中樞：通過AI驅動生產全要素動態(tài)建模，實現工藝參數自適應優(yōu)化、設備故障預判響應；工業(yè)大模型融合生產指標、能耗數據、工藝知識庫，構建多目標協(xié)同決策系統(tǒng)，秒級生成排產策略與能效方案；全域數據經智能網關毫秒級匯聚至4K數字孿生大屏，以人機協(xié)同駕駛艙形式實現“一屏統(tǒng)管多線生產”，推動管理決策從經驗驅動向數據智能驅動跨越升級。

基于前期AI自主巡檢系統(tǒng)對高危復雜場景管理的成功實踐，廣域銘島通過本次智能決策中樞升級，進一步打通生產運營數據鏈，實現工藝參數動態(tài)尋優(yōu)及多目標協(xié)同優(yōu)化。

目前，廣域銘島也正重點攻堅在生產運營工藝提升、綠色能源管理優(yōu)化等方向的智能化改造，最終將形成“數據驅動工藝優(yōu)化-智能強化安全管控-系統(tǒng)賦能協(xié)同決策”的工業(yè)智能閉環(huán)體系，為流程制造業(yè)提供可復制的全棧式升級范式。