必讀！中國企業將迎來一波“零碳紅利”
http://m.sharifulalam.com 2022-09-14 09:34 來源：聯想
今天，《零碳時代的產業再造——“零碳紅利”釋放中國制造新動能》報告正式發布。繼人口紅利、效率紅利后，報告指出中國制造業要抓住“零碳紅利”，以雙碳戰略為契機再造我國制造業國際競爭優勢。聯想集團、施耐德電氣、中國寶武集團、寧德時代等8家企業案例入選優秀案例，全面展示了不同制造場景下的先行產業實踐。
報告由財新智庫發布，清華大學產業發展與環境治理研究中心提供學術支持。報告系統定義了中國零碳制造及其實現路徑，推動建立全國統一、對接國際的零碳標準和認證體系，助力中國制造業平穩邁向碳中和。
近期，中國雙碳目標由頂層設計走向落地執行，國際市場碳關稅機制逐步實施，國內政策及國際標準的完善都大大增加了制造業的低碳轉型壓力。報告首次提出雙碳目標下的產業優勢再造紅利點——“零碳紅利”，即圍繞智能化和5G發展所帶來的低碳技術紅利、產業碳資產和國內碳市場環境優化所帶來的碳市場紅利、中國制造企業與國際碳關稅接軌的國際化紅利。
報告發布現場，財新傳媒副總裁、財新智庫執行總裁高爾基表示：“雙碳本身就是中國高質量發展的一個縮影。如今制度層大力推動綠色制造發展，各類企業也都在積極做出改革探索，我們希望通過這一報告系統定義零碳制造、全面調研企業案例，最后形成路線共識，助力碳中和實現。”
財新傳媒副總裁、財新智庫執行總裁高爾基發表主題演講
零碳制造理論體系初具雛形
三項“零碳紅利”牽引產業轉型新動能
伴隨著生育率降低、老齡化加劇，中國社會長期倚靠的“人口紅利”面臨拐點。倡導順應人口結構變化而調整產業結構的“效率紅利”概念應運而生，即通過加快推進傳統產業智能化改造、數字化轉型，實現生產效率提升。現今全球能源危機持續發酵，碳中和已成為大勢所趨，“零碳紅利”成為推動中國制造業綠色高質量發展的增長新動能。
清華大學產業發展與環境治理研究中心主任陳玲在報告發布現場發表主題演講，借“新兩化融合”趨勢指出中國在零碳制造轉型中的巨大機會。過去的“兩化”指工業化與信息化，“新兩化”即低碳化與數字化。中國在新能源領域及大數據、人工智能等數字化領域具有先行優勢，如中國企業能夠抓住 “新兩化融合”契機，就有機會改變未來整個產業的國際形勢。
清華大學產業發展與環境治理研究中心主任陳玲發表主題演講
報告亦指出，雖然低碳技術紅利、碳市場紅利、國際化紅利這三項“零碳紅利”充分揭示了中國制造產業零碳轉型的優勢所在，但當下“零碳之路”并非一蹴而就，仍然面臨著關鍵低碳技術水平薄弱、零碳制造相關標準和體系不健全、能源結構亟待優化、零碳制造政策支持有待完善、制造業中小企業參與困難等挑戰。
針對標準化的建立和對接這一緊迫挑戰，報告從零碳制造的內涵、標準和路線圖等維度出發，進一步明確零碳制造概念，將零碳制造定義為制造業企業通過用綠色能源、產品設計、生產制造、供應鏈管理、廢棄物循環利用等技術創新，以及碳稅、碳匯等市場機制創新方式抵減企業全生命周期內的碳排放額，實現企業向外界環境的綜合碳排放為零的新工業制造方式。
而從戰略全局層面，全國政協經濟委員會副主任、中國發展研究基金會副理事長劉世錦將轉向“進取型減碳策略”視為實現雙碳目標的最佳途徑。在報告中，劉世錦提出三種不同的減碳戰略，其中“創新型減碳”與致力減少生產的“衰退型減碳”及致力提高碳生產率的“增效型減碳”這兩種防御型戰略不同，屬于一種進取型戰略，指通過創新技術在相同產出下減少碳排放。“創新型減碳”具有發展潛力大、“綠色溢價”低、附加效用多等多種可持續發展優勢，有機會啟動和引領遠超減碳預期的經濟社會發展綠色化、數字化轉型。
立足中國優勢打造中國方案
聯想集團等企業承擔零碳賦能者責任
中國制造業碳中和是一項復雜的系統工程，將用30年左右時間完成全球最高碳排放強度降幅，因此，中國“零碳制造”必須探索出符合中國實際的中國方案。聯想集團副總裁、全球電腦與智能設備首席質量官王會文表示：“立足中國數字經濟的創新優勢和實體制造業的規模優勢，加速‘數實融合’，構建零碳制造體系，才是平穩邁向碳中和的關鍵。”
聯想集團副總裁、全球電腦與智能設備首席質量官王會文發表主題演講
聯想集團作為一家科技制造龍頭企業，既有深厚的制造基因，也具備領先的數字化、智能化能力，探索出了一條由自身核心生產制造環節減碳、供應鏈協同降碳、再到賦能行業伙伴低碳發展的實踐路徑，也即中國企業由“數實融合、低碳發展”到“內生外化、對外賦能”的零碳轉型樣板。
首先，中國在以智能化、綠色化為主導的第四次技術革命中居于領先地位。科技企業應發揮技術創新優勢，在自身核心生產環節實現“創新型減碳”。聯想集團將“零碳”理念貫徹在綠色產品創新中，形成了從產品設計、材料、生產、包裝、物流運輸，到產品能效、生命周期末端管理等全生命周期一體化的綠色產品項目。與此同時，聯想集團持續推進綠色技術創新，其研發的低溫錫膏工藝可在加快焊接速度的同時增加產能，減少35％的能耗和碳排放量；“溫水水冷服務器”可幫助綠色智能算力基礎設施實現成本與效益的完美平衡，每年降低超過42%的電費節省和排放。在智能生產方面，聯想集團自主研發的先進生產調度系統LAPS通過提高生產效率、減少生產線閑置等方式，每年可減少2000多噸二氧化碳的排放。
聯想聯寶低溫焊接工藝
其次，一家企業的供應鏈環節所產生的碳排放往往是其企業運營范圍碳排放的5倍，對供應鏈上下游的碳排放加以管理是零碳制造的重要一環。企業應積極將自身綠色環保實踐推廣至產業鏈供應鏈上下游企業，降低企業運營對環境的影響。聯想集團通過數字化、智能化打造綠色供應鏈體系，引導和帶動產業鏈上下游實現零碳轉型。不僅如此，聯想集團還將零碳理念滲透到綠色供應鏈管理體系中，將自身技術減碳的實踐傳導至整個價值鏈，從而發揮集群效應，打造綠色、智能、可復制的“碳中和”和“供應鏈”樣板。
再次，企業應積極對外賦能，實現減碳與高質量增長的雙贏。根據全球電子可持續發展倡議組織和世界經濟論壇的測算，到2030年，各行業受益于信息技術的碳減排將達121億噸，10倍于信息技術行業自身的排放量。聯想集團通過不同層次的智能解決方案賦能千行百業，為企業提質增效的基礎上助力節能減排。目前，聯想集團的解決方案已經在汽車制造、石油石化、能源電力、電子制造等行業深入應用，賦能國內300多家領軍工業企業。
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