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　　在“雙碳”目標的驅動下，投入綠色發展并通過落實數字化智能工廠調整碳排放結構，已經成為工業發展的普遍共識。7月29至30日，臺達出席在重慶舉辦的“2022綠色工廠廠務大會”，積極呼應國家“雙碳”目標，以 “邁向碳中和 臺達構建綠色低碳工廠新藍圖”及“臺達3D雙碳樓宇管理平臺”為主題，分享臺達落實綠色工廠、建設綠色廠務的經驗。

　　作為工廠中的耗能大戶，廠務系統一直是工廠內降低能耗使用構成，實現節能增效的關鍵要素。臺達多年來以建設智能工廠為己任，已經發展出集增強使用效率與節能降耗于一體的智能廠務解決方案，融合自動化技術，提供穩定可靠的綠色解決方案，幫助企業全面調整節能減碳結構，增強企業競爭力。以自身為例，2010至2021年，臺達在全球各地的廠區累計實施2,555項節能方案，共節電3.18億度電，約當減少24.5萬噸碳排放。

　　大會上，臺達-中達電通終端用戶行業處總監馮偉從建設綠色工廠實物角度出發，明確表示要依據綠色工廠建設的大局，通過“管理節能、設備節能、系統節能”等模式接續挖掘節能潛力；布局能源監控點，用智能電表收集各個能耗點的數據信息，能源管理系統及工業組態軟件SCADA，實施監控工廠內各個設備、各條產線的能源使用情況，讓能源使用可視化，發現節能機會點；安裝變頻器和高能效電機來改善生產設備和廠務設備的能耗；提供不同的診斷模型和評價標準，并通過診斷模型將企業的問題進行精細化分析，找出關鍵能耗系統及問題癥結點，結合大數據分析、AI及預測性維護等科技進行深度優化，達到深度低碳優化的目的。例如：臺達與微軟合力創建云上能源管理方案，應用于飛利浦某工廠的冷卻水系統，使之較改造前節能超過30%，每年節電30萬度。

　　臺達-中達電通智能樓宇產品總監趙國超表示，現代廠務管理面臨著設備效率、人員效率及能耗數據等問題，臺達基于數字孿生技術構建的“3D+雙碳”園區綜合/管理平臺，以3D數字化技術還原工廠真實樣貌；根據工廠生產系統架構，還原系統工作流程。工作人員一鍵開啟3D智能巡檢，借助VR/AR技術，即可寄身于3D“真實”場景，實現對設備、工作流、安全性等的檢查與管理。“3D+雙碳”園區綜合管理平臺亦可實現對跨地區、跨廠區的能源數據進行實時監控、動態分析，通過多維度的可視化圖形展示，將抽象的數據轉變為高效管理的強大武器。如立訊精密采用臺達3D雙碳能源管理平臺，整合子系統數據，呈現可視化精細管理，工作效率提高一倍，能源消耗降低15%以上。

　　秉承“環保 節能 愛地球”的企業經營使命，臺達不斷從電力電子核心技術中找出前瞻應用，并將其廣泛應用在信息通信、新能源發電、綠色建筑、智能制造等領域的節能減碳方案。同時，臺達亦率先做出企業自主承諾，制定科學減碳目標（SBT），并于 2021 年加入 RE100 國際倡議，承諾 2030 年全球所有網點達成 100% 使用可再生電力及碳中和。此外，更進一步加入“奔向零碳（Race to Zero）”倡議，訂定呼應 1.5°C 減碳路徑的凈零目標, 以實際行動響應雙碳目標。

　　2022綠色工廠廠務大會基于“數字化”和“雙碳”的工業發展趨勢，積極探討綠色廠務建設中常見的智能廠務構建、智能化運維管理、潔凈廠房節能技術、純水與廢水處理技術等，助力提升我國高端制造工業的綠色低碳水平。