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在不銹鋼冷軋領域，創(chuàng)新技術的應用能夠為效率與質量的飛躍提供強大支撐。近日，ABB與寧波寶新不銹鋼有限公司（以下簡稱“寧波寶新”）攜手完成了寶新超薄帶鋼生產改進項目，成功實現20輥冷軋機性能的全面升級，推動超薄帶鋼產品質量和生產流程的雙重優(yōu)化。

ABB自2019年起參與寧波寶新的寬幅超薄不銹鋼帶項目，為其提供了包括電機、傳動、電氣自動化控制系統(tǒng)等設備和解決方案。2021年項目啟動之初，如何實現超薄帶鋼的高精度生產工藝對于雙方而言都是一大挑戰(zhàn)，經過幾年的經驗累積和緊密協(xié)作，ABB與寧波寶新通過不斷打磨，使得產線的生產技術日益成熟，加工工藝趨于穩(wěn)定。如今，該項目生產的超薄帶鋼產品品質得到不斷改善，其性能指標已然達到業(yè)界前沿水平。

2024年末，ABB在對寧波寶新進行常規(guī)回訪期間獲悉，生產超薄帶鋼時存在異常的超差長度問題，即厚度波動現象，這一問題在道次開始的升速階段尤為明顯，會對產品的成材率和生產效率造成一定影響。隨后，ABB迅速響應，組織團隊進行遠程會診，并派遣冷軋專家前往現場進行方案測試與優(yōu)化。

ABB技術團隊表示，本次改進主要聚焦厚度控制環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化關鍵控制參數，系統(tǒng)的響應能力得到顯著提升，有效解決了超差長度問題；同時，服務團隊引入先進的前饋控制模塊，進一步增強厚度控制的精度。此外，針對起車階段的厚度控制難題，團隊特別增加專用調節(jié)模塊，有效改善生產啟動時的厚度波動情況。

優(yōu)化后厚度標準差示意

經過ABB與寧波寶新的共同努力，改進效果立竿見影。優(yōu)化后的生產線在厚度控制方面表現卓越，厚度標準差大幅降低，超差長度顯著減少，使連續(xù)生產的穩(wěn)定性獲得明顯提升，最終產品的成材率同步提高，產品質量邁上新的臺階。

本次超薄帶鋼生產改進項目的圓滿完成，不僅使ABB與寧波寶新之間的緊密合作關系持續(xù)深化，更充分展現出ABB在冷軋領域的技術優(yōu)勢與創(chuàng)新能力，在助力客戶不斷提高生產效率與產品質量的同時，也為不銹鋼冷軋行業(yè)的快速發(fā)展不斷注入新的活力，成為ABB賦能冶金行業(yè)轉型升級的又一成功案例。