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2021年7月29日——人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€方面都離不開鋼鐵，鋼鐵也由此成為推動經(jīng)濟增長和社會發(fā)展的重要原材料。目前，全球鋼鐵產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)量約為18.7億噸，相當(dāng)于建造18萬座埃菲爾鐵塔的用量。而其中一半以上用于建筑和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，同時還廣泛應(yīng)用于工程、制造、運輸和能源生產(chǎn)等領(lǐng)域。國際能源署（IEA）相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，到2050年，鋼鐵需求預(yù)計將增長逾三分之一，而其中中國和印度等新興市場國家的需求增長尤為顯著。

鋼鐵行業(yè)是我國工業(yè)的支柱性行業(yè)，約占我國GDP的5%。我國鋼鐵行業(yè)在全球也舉足輕重，鋼鐵產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的半壁江山。然而目前，中國鋼鐵行業(yè)碳排放量約占中國碳排放總量的15%，是碳排放量最高的制造行業(yè)。中國鋼鐵行業(yè)碳排放量也約占全球鋼鐵行業(yè)碳排放總量的50%。根據(jù)麥肯錫測算，要實現(xiàn)本世紀末全球平均氣溫上升不超過1.5℃的目標，到2050年中國鋼鐵行業(yè)須減排近100％，這是極具挑戰(zhàn)的目標，需要全面推進鋼鐵行業(yè)的零碳轉(zhuǎn)型。

實際上，碳減排是全球鋼鐵企業(yè)面臨的共同問題，很多企業(yè)用實際行動做出了表率。

作為大型鋼鐵生產(chǎn)商，安賽樂米塔爾（ArcelorMittal）致力于引領(lǐng)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展實踐。目前，公司每年的鋼鐵回收量已經(jīng)高達3000萬噸，這一舉措為鋼鐵企業(yè)如何最大限度地減少生產(chǎn)對環(huán)境的影響和改進循環(huán)運營模式做出了表率。安賽樂米塔爾的可持續(xù)發(fā)展努力已經(jīng)超出傳統(tǒng)的循環(huán)利用和綠色生產(chǎn)范疇：例如公司正在利用煉鋼為當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)供暖，并利用工廠內(nèi)的熱量和工業(yè)廢氣發(fā)電，以實際行動證明了其作為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展引領(lǐng)者的地位。

安賽樂米塔爾貝爾瓦爾工廠項目：長效綠色運營與安全性提升的有機統(tǒng)一

安賽樂米塔爾計劃在旗下位于盧森堡貝爾瓦爾的Train 2工廠安裝一條全新的中壓供電線路。作為一家世界大型熱軋鋼板樁軋鋼廠，該工廠生產(chǎn)的鋼板樁可保持水土、防止?jié)B漏，被廣泛應(yīng)用于建造碼頭岸壁、隧道或堤壩等，例如威尼斯摩西系統(tǒng)防洪屏障工程就使用了這些鋼板樁。基于Train 2鋼板樁工廠進一步提質(zhì)增效、優(yōu)化運營的需要，該項目的總體改造目標如下：

• 以可持續(xù)方式對老舊設(shè)備進行現(xiàn)代化改造；
• 改造未經(jīng)使用但已淘汰的中壓開關(guān)設(shè)備；
• 以環(huán)保且符合環(huán)境法規(guī)的方式處理油浸變壓器等廢舊器件；
• 減少停機時間并提高安全性。

此外，該項目必須符合安賽樂米塔爾的企業(yè)經(jīng)營理念，即，安全生產(chǎn)、可持續(xù)鋼鐵生產(chǎn)以及減少碳足跡。

電網(wǎng)升級與現(xiàn)代化改造：施耐德電氣的可持續(xù)解決方案

安賽樂米塔爾希望施耐德電氣在契合公司可持續(xù)發(fā)展承諾與循環(huán)經(jīng)濟理念的基礎(chǔ)之上，幫助其完成中壓電網(wǎng)的升級和現(xiàn)代化改造工作。施耐德電氣運用現(xiàn)代化、性能卓越與安全的咨詢服務(wù)（MPS），評估貝爾瓦爾工廠中壓配電網(wǎng)絡(luò)狀況，以確認是采用最新技術(shù)對設(shè)備進行改造還是更換設(shè)備，進而在安全改造的同時提升整體性能。

根據(jù)施耐德電氣的檢測結(jié)果，安賽樂米塔爾決定整修13臺中壓開關(guān)設(shè)備，并使用干式變壓器替代5臺油浸變壓器，對其進行現(xiàn)代化改造，這是對環(huán)境影響較小的方法。此外，工廠還新增了若干傳感器，用于監(jiān)測能源利用情況和評估設(shè)備健康狀況，從而最大限度地減少潛在的停機可能。傳感器提供的數(shù)據(jù)經(jīng)過分析后可用于預(yù)測性維護，從而延長設(shè)備使用壽命并提高生產(chǎn)水平。

貝爾瓦爾工廠現(xiàn)代化改造項目已經(jīng)幫助安賽樂米塔爾實現(xiàn)了一系列可持續(xù)生產(chǎn)和成本節(jié)約目標：

• 得益于該項目采用的循環(huán)經(jīng)濟方法，貝爾瓦爾工廠實現(xiàn)了15%-20%的總成本節(jié)約；
• 開關(guān)設(shè)備和變壓器現(xiàn)代化改造工作避免了26噸材料的再加工，同時減少了170噸的二氧化碳排放；
• 停機時間預(yù)計減少了5%-10%。

施耐德電氣助力，更多本土鋼鐵企業(yè)開啟碳中和之路

在中國，一家年產(chǎn)1200萬噸以上的大型鋼鐵企業(yè)，在可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟治理理念下正面臨巨大的壓力，客戶希望盡快完成其中幾條主要產(chǎn)線的隱患排查和升級改造。

在此之前，通過框架戰(zhàn)略協(xié)議，該企業(yè)與施耐德電氣已保持多年良好的合作。施耐德電氣通過總結(jié)以往合作經(jīng)驗，運用數(shù)字化巡檢手段，綜合評估這幾條產(chǎn)線的電氣設(shè)備健康狀況，管理運營模式等，最終為用戶量身定制了利舊改造方案，即利用ECOFIT™tm)適配改造方案提供利舊非標改造，通過備件協(xié)議優(yōu)化備件管理及供應(yīng)，幫助用戶完成產(chǎn)線升級和資產(chǎn)優(yōu)化目標：現(xiàn)場電氣設(shè)備利舊改造避免了更多材料的再加工；定制化方案則避免更大范圍施工，將停電時間減少50%-60%。

作為客戶可信賴的運營專家，施耐德電氣將服務(wù)作為整個數(shù)字化鏈條上的重要一環(huán)，打通軟硬件，形成數(shù)字化價值閉環(huán)，以幫助客戶預(yù)判、預(yù)防可能的危機和不確定性，并實現(xiàn)更高的業(yè)務(wù)韌性、效率和可持續(xù)發(fā)展。想要了解施耐德電氣如何幫助提升企業(yè)韌性、確保改造的可持續(xù)性，點擊鏈接了解更多。