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中控科技集團有限公司創(chuàng)始人 褚健

制造業(yè)強則國家強，制造業(yè)對促進國家經(jīng)濟繁榮的巨大作用無可替代。建設制造強國，要以新一代信息技術與制造業(yè)深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，實現(xiàn)制造業(yè)由大變強的歷史跨越。

通過自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化解決制造企業(yè)痛點

目前，我國工業(yè)企業(yè)的自動化、數(shù)字化、智能化發(fā)展水平參差不齊。有些企業(yè)已經(jīng)完成了自動化改造，正在向數(shù)字化、信息化、智能化方向轉(zhuǎn)型升級，也有很多企業(yè)才剛剛開始進入自動化改造或部分改造階段。

在我們看來，制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級一定要以安全生產(chǎn)、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、質(zhì)量提升及降本增效這五大核心制造業(yè)需求為目標來展開，這是從長遠發(fā)展以及經(jīng)濟角度必須去考慮的幾個問題，也是轉(zhuǎn)型過程中制造業(yè)用戶所真正關心的痛點，是企業(yè)發(fā)展永遠的主題。解決這些痛點和問題，要牢牢抓住兩化融合這條主線，通過自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的過程逐步解決。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術在制造業(yè)的應用，本質(zhì)上也是解決以上問題的一些新手段和途徑。

過去25年來，中控等優(yōu)秀的國內(nèi)工業(yè)自動化和智能制造團隊一直在通過自動化裝備和智能制造解決方案，幫助傳統(tǒng)制造企業(yè)解決安全、環(huán)保、節(jié)能、質(zhì)量、效益等問題。

以煤化工行業(yè)為例，中控利用信息化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，打造先進的智能工廠，通過優(yōu)化煤制油、煤制烯烴等工藝，助力神華寧煤加速煤制油示范項目建設。項目團隊從兩化融合貫標的理念出發(fā)，將業(yè)務咨詢與信息化系統(tǒng)實施相結(jié)合，站在客戶的角度思考，提供“帶業(yè)務內(nèi)容的服務”，比如指標設計、企業(yè)管理模型等。

又比如，根據(jù)煤化工行業(yè)利潤率和油價波動息息相關的特點，為神華寧煤建立了生產(chǎn)效率模型，打通了工廠的物料、生產(chǎn)運營等數(shù)據(jù)流，通過綜合分析計算，提升企業(yè)效益。本質(zhì)上，就是通過把業(yè)務和信息化系統(tǒng)綁定在一起，集成起來，形成有行業(yè)Know-how的最佳實踐與集成，在頂層設計上避免了分期上信息化系統(tǒng)的“信息孤島”問題。

具體來講，中控助力神華寧煤建成的百萬噸級烯烴智能工廠，可概括為1條總線(ESB數(shù)據(jù)服務總線)、3個平臺(智能控制平臺、智能運營平臺、智能決策平臺)和10大應用子系統(tǒng)，實現(xiàn)過程自動化智能控制平臺、生產(chǎn)操作智能優(yōu)化平臺和生產(chǎn)執(zhí)行智能服務平臺的三層智慧平臺，支撐生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、物流、HSE等業(yè)務的覆蓋與協(xié)同，實現(xiàn)計劃-調(diào)度-操作-分析-優(yōu)化的閉環(huán)管理。智能工廠的建設已取得初步成果，裝置單位雙烯能耗相對于國家標準先進值提升11%，裂解裝置雙烯收率設計值高出5.66%。

2016年12月28日，習近平總書記視察神華寧煤時，對煤制油示范項目建成投產(chǎn)作出重要指示：這一重大項目建成投產(chǎn)，對我國增強能源自主保障能力、推動煤炭清潔高效利用、促進民族地區(qū)發(fā)展具有重大意義，是對能源安全高效、清潔低碳發(fā)展方式的有益探索，是實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的重要成果。

再以石化行業(yè)為例，近期中控與九江石化一起，利用信息化技術實現(xiàn)石油煉化計劃優(yōu)化、調(diào)度優(yōu)化、RTO(實時優(yōu)化)和APC(先進控制)一體化聯(lián)動，整體優(yōu)化形成閉環(huán)，全面達到以數(shù)據(jù)驅(qū)動的模型，實現(xiàn)控制層優(yōu)化的設計目標，大幅提升運營效率，從而全面提升經(jīng)濟效益。通過對分子煉油技術的研究與應用，從分子水平來認識石油加工過程、準確預測產(chǎn)品性質(zhì)，優(yōu)化工藝和加工流程，實現(xiàn)從原油調(diào)合、一次加工、二次加工到產(chǎn)品調(diào)合的全過程分子水平優(yōu)化，可以讓石化企業(yè)每年的煉化收益提升3%～5%。

這些創(chuàng)新應用與突破，為我國制造企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型與升級提供了可參考的樣本與經(jīng)驗。但也應該看到，目前我國整個工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀還沒有達到制造業(yè)強國的水平。

發(fā)展自動化裝備和信息技術形成自主核心技術體系

推動制造業(yè)發(fā)展，我認為可從以下兩點考慮：

一是發(fā)展自主可控的自動化裝備和信息技術，提升制造業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，不僅需要新裝備、新工藝和新型催化劑，也迫切需要先進制造技術、信息技術和管理技術。工廠采用先進的工藝流程和設備，流程連續(xù)性高，工序間銜接更加緊湊，需要更多自主可控的自動化裝備、工業(yè)基礎軟件和信息化軟件，包括DCS、SIS、PLC、APC、RTO、MES等技術，覆蓋工廠從儀表、檢測、控制、操作、運營、決策流程個層面的自動化、數(shù)字化、智能化建設，通過工藝建模、過程仿真、風險識別、應急指揮、決策輔助等技術與系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料到產(chǎn)品、從計劃調(diào)度到操作控制的多維度、多層次預測，預防事故、優(yōu)化作業(yè)，提高生產(chǎn)組織的預測性。制造企業(yè)特別需要這些控制、信息、管理領域的技術在企業(yè)中應用并發(fā)揮作用，促進兩化融合縱深發(fā)展。這些領域的核心技術，我們等不來，也買不來，必須通過自主創(chuàng)新進行突破，否則我國的智能制造就會被別人“卡脖子”，也就不可能有真正的中國智能制造。

二是通過示范項目形成自主核心技術體系，培育產(chǎn)業(yè)化空間。我國工業(yè)企業(yè)門類眾多，市場需求空間巨大。通過技術攻關、創(chuàng)新實踐，建設示范工廠，將會形成一系列自主知識產(chǎn)權(quán)的成果，包括專利、知識庫、系統(tǒng)平臺、最佳實踐等，形成技術探索、產(chǎn)品研發(fā)與應用推廣的有機結(jié)合，建立技術研究、產(chǎn)品研發(fā)與企業(yè)應用相互支撐、相互促進、共同發(fā)展的良性互動機制，培育和開創(chuàng)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化技術發(fā)展的新空間，這對于我國實現(xiàn)多產(chǎn)業(yè)間的協(xié)同發(fā)展、提高全社會資源的優(yōu)化配置與高效使用、形成具有中國特色及中國力量的產(chǎn)業(yè)生態(tài)尤為重要。