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“多年前，我們是因為需求選擇匯川，今天，我們是為未來選擇匯川。期待與匯川從設(shè)備合作升級，生態(tài)共建，一起把零碳做深、把智造做透。”臨清三和紡織集團副總經(jīng)理沙志剛表示。

“匯川技術(shù)帶給紡織行業(yè)的不僅是產(chǎn)品或系統(tǒng)方案，更珍貴的是為產(chǎn)業(yè)帶來了破圈新思路，為行業(yè)數(shù)轉(zhuǎn)智改提供了新路徑。”福建金源紡織有限公司副總經(jīng)理李永表示。

當(dāng)成本攀升、能耗桎梏、技術(shù)鴻溝成為紡織業(yè)的集體焦慮，這些來自一線的真實感受，卻透露出破局的曙光。

6月27日，以“零碳有數(shù)·智造有方”為主題的匯川技術(shù)紡織行業(yè)新品發(fā)布會在蘇州舉辦，來自全國各地的500余位行業(yè)同仁共同領(lǐng)略了新產(chǎn)品卓越特性與創(chuàng)新魅力。

“零碳有數(shù)——用數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)節(jié)能，智造有方——以系統(tǒng)化方案破解行業(yè)痛點。”匯川技術(shù)紡織行業(yè)總經(jīng)理齊志遠在致辭中表示，在人工成本不斷攀升，效率瓶頸凸顯的當(dāng)下，本次新品發(fā)布會，匯川技術(shù)推出了一系列解決紡織行業(yè)當(dāng)下痛點的智能制造技術(shù)與產(chǎn)品，助力行業(yè)向高端產(chǎn)能發(fā)展。

他提出，目前紡織行業(yè)正經(jīng)歷三重挑戰(zhàn)：一是成本之壓，人工成本年均增長12%，傳統(tǒng)模式的利潤空間持續(xù)壓縮；二是耗能之困，印染和化纖兩大高耗能領(lǐng)域急待節(jié)能降耗；三是技術(shù)之躍，全球紡機智能化滲透率不足30%，中國棉紡萬錠用工數(shù)仍高于國際標(biāo)桿40%。

面對挑戰(zhàn)，匯川技術(shù)堅持創(chuàng)新，多年來與多家合作伙伴的戰(zhàn)略合作已經(jīng)表明“工藝電子化+裝備智能化+工廠數(shù)字化”是很好的路徑選擇。工藝電子化即將傳統(tǒng)的紡紗、織造工藝轉(zhuǎn)化為可編程的電子控制，如匯川技術(shù)開發(fā)的電送電卷、噴水及噴氣全電系統(tǒng)、倍捻機三合一控制器、四合一粗紗機系統(tǒng)等等優(yōu)勢方案。在裝備智能化方面，以MX直驅(qū)電主軸為例，實現(xiàn)IE5能效，扭矩提升50%，解決噴水噴氣織機細密檔痛點，解決定型機、梳棉機等機型的高耗能問題，節(jié)能達到8%~20%；在工廠數(shù)字化方面，攜手恒力、數(shù)智世界等等大型工廠合作伙伴，通過自動化-數(shù)字化-智能化路徑，讓數(shù)據(jù)成為新的生產(chǎn)要素。

齊志遠表示，匯川技術(shù)紡織團隊是一群非常專注的團隊，已深耕紡織行業(yè)十多年，又是一群年輕有創(chuàng)造力的團隊，善于根據(jù)客戶痛點尋求解決方案。未來，匯川技術(shù)將一如既往扎根紡織，為行業(yè)持續(xù)創(chuàng)造價值！

“新品綻放創(chuàng)新力，紡織轉(zhuǎn)型正當(dāng)時。”中國紡織機械協(xié)會會長顧平在出席活動時表示，2025年“兩大變化”對行業(yè)內(nèi)外都產(chǎn)生了深刻影響，其一，年初deepseek、宇樹科技人形機器人打開了中國科技創(chuàng)新發(fā)展的天花板，極大鼓舞了全民信心；其二，貿(mào)易環(huán)境的變化使全球經(jīng)濟增長預(yù)期顯著減弱。已有的經(jīng)濟理論在面對諸多變化的當(dāng)下有些已無法適應(yīng)，經(jīng)濟發(fā)展模式發(fā)生了大的變革，不確定性增加。

從紡織行業(yè)1~4月的數(shù)據(jù)來看，紗、布及化學(xué)纖維產(chǎn)量均有所增長，固定投資更是呈兩位數(shù)增長，這對紡機行業(yè)而言是利好。紡機行業(yè)主要運行指標(biāo)亦有增長，行業(yè)發(fā)展的空間仍然廣闊。

顧平表示，“十三五”以來紡機行業(yè)變化很大，從滿足短缺到高質(zhì)量供給，從單機自動化、智能化到成套裝備整體解決方案，在用戶強勁需求的帶動下，在創(chuàng)新成為紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的主旋律的背景下，個性化定制設(shè)備快速響應(yīng)，市場變化的整線柔性制造，數(shù)改智轉(zhuǎn)已為企業(yè)發(fā)展的必由之路。

顧平表示，在產(chǎn)業(yè)變革的過程中，業(yè)界看到了匯川技術(shù)的支撐力與貢獻。匯川技術(shù)在行業(yè)轉(zhuǎn)型的重要階段為紡紗、織造、印染等細分領(lǐng)域提供了諸多智能化、數(shù)字化解決方案，從生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)適應(yīng)性等方面助力客戶提質(zhì)增效，為柔性化、差異化的產(chǎn)品生產(chǎn)創(chuàng)造了無限可能。

顧平提到，6月17日工信部等6部委印發(fā)《紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案》的通知，為推動紡織行業(yè)向高端化、智能化、綠色化、融合化發(fā)展的實施和落地指明目標(biāo)和方向。相信在新一輪紡織產(chǎn)業(yè)變革征程中，行業(yè)同樣會看到匯川數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級方案的實踐與支撐。

匯川技術(shù)紡織SDT總監(jiān)邱志紅對匯川技術(shù)紡織全流程智慧解決方案進行了介紹。他提到，2012年匯川“紡織行業(yè)特種部隊”——紡織產(chǎn)品線正式成立，十幾年來，不斷推動工藝革新，首創(chuàng)斷電同步技術(shù)、織機無框電機應(yīng)用、撥叉技術(shù)、電子水泵等多項技術(shù)，為行業(yè)提供40余種全流程解決方案，重塑行業(yè)格局。此外，銷售收入由2014年的200萬，達到2024年的10億，10年間增長了500倍。

據(jù)介紹，目前匯川技術(shù)紡織全流程設(shè)備解決方案覆蓋紡、織、染三大行業(yè)。在紡紗行業(yè)中，粗紗機解決方案經(jīng)過10年工藝積累，已有5000余套成熟應(yīng)用，新機占比40%以上；細紗機S2+解決方案累計2萬余臺成熟應(yīng)用；倍捻機電控解決方案經(jīng)過8年工藝積累，3萬臺成熟應(yīng)用，新機行業(yè)占比80%+；精密并紗機電控解決方案已有4萬錠成熟應(yīng)用，新機占比90%以上；無紡布針刺解決方案累計1000臺成熟應(yīng)用，新機行業(yè)占比30%以上。在織造行業(yè)，噴水織機解決方案累計100000臺應(yīng)用；噴氣織機解決方案累計發(fā)貨50000多臺；劍桿織機解決方案全新發(fā)布。在印染行業(yè)中，拉幅定型機解決方案累計3000臺應(yīng)用，新機行業(yè)占比50%。同時，匯川數(shù)字化工廠解決方案可以為客戶建立數(shù)字融合的數(shù)據(jù)底座，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)，幫助客戶構(gòu)建核心競爭力。

客戶心聲

臨清三和紡織集團副總經(jīng)理沙志剛分享與匯川技術(shù)合作經(jīng)歷時表示，從最初使用一臺變頻器，到如今530臺織機全部搭載匯川技術(shù)方案，雙方共同見證了紡織行業(yè)的轉(zhuǎn)型。

據(jù)沙志剛介紹，目前，530臺匯川電控系統(tǒng)在臨清三和車間作用顯著：能耗降低了15%以上，整體效率提高了3%；匯川的電控系統(tǒng)自學(xué)習(xí)的功能，能夠根據(jù)紗線支數(shù)、織物品種自動調(diào)節(jié)噴氣的壓力的方案，換品種時間由以前的兩個小時縮短到15分鐘，停機時間減少50%，節(jié)氣可達4%~7%，對質(zhì)量、效率均有保證，使得企業(yè)交付周期壓縮，客戶滿意度提升。相信匯川這次發(fā)布的噴氣自動調(diào)壓系統(tǒng)還能在原基礎(chǔ)上節(jié)能和效率得到進一步提升。同時，實現(xiàn)了備件的成本降低、維修效率的提升，人工培訓(xùn)的成本精簡，供應(yīng)鏈管理成本的降低，進而降低了設(shè)備運維成本。

他表示，匯川不僅做電控系統(tǒng)，也正在布局紡紗、織造、印染的全流程智慧方案，這與臨清三和發(fā)展的方向高度契合。臨清三和規(guī)劃建設(shè)智能化工廠，基于場內(nèi)的自動干預(yù)、數(shù)字化等需要，已與匯川達成了初步共識。伴隨低碳染色迫切需求，匯川印染解決方案不僅能幫助客戶降低成本，更能幫助臨清三和打造織造、印染一體化線路、打造零碳面料的品牌。

臨清三和期待與匯川從設(shè)備合作升級，生態(tài)共建，一起把零碳做深、把智造做透，讓中國紡織不僅強在全球產(chǎn)業(yè)鏈，更贏在未來的持續(xù)可能。

福建金源紡織有限公司副總經(jīng)理李永談到，在全球貿(mào)易環(huán)境波動與行業(yè)內(nèi)卷帶來的諸多不確定因數(shù)下，金源紡織也在積極轉(zhuǎn)型，不斷強化產(chǎn)品質(zhì)量意識的同時，更換賽道，走差異化道路。

近年來，金源紡織堅持“兩條腿”走路，在設(shè)備更新的同時進行設(shè)備改造。在細紗機電子升降方面，匯川技術(shù)就為金源紡織提供了完善的方案，為企業(yè)運行帶來了實實在在的效益。本次發(fā)布會匯川發(fā)布的S5全電細紗機解決方案，對紡紗企業(yè)減少用工、提升生產(chǎn)效率大有裨益。

談到對匯川技術(shù)的認識，李永表示，盡管早在十幾年前就對匯川有所了解，當(dāng)時還是以單品形式進行推薦，伴隨他們在紡織賽道的深耕，匯川技術(shù)已從單品服務(wù)進化為紡織各工序提供解決方案，甚至是整廠數(shù)字化方案，如今已經(jīng)成為一個成熟的紡織行業(yè)解決方案供應(yīng)商。

李永表示，從工控行業(yè)進入紡織行業(yè)的匯川技術(shù)，從外部為行業(yè)注入了新活力。這家企業(yè)不僅為行業(yè)提供了持續(xù)迭代的產(chǎn)品與服務(wù)，也為客戶提供了很多開拓性發(fā)展思路，助力客戶更深入地去思考、實踐如何系統(tǒng)性地利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)智轉(zhuǎn)型。

“隨著金源紡織數(shù)轉(zhuǎn)智改進程的深入，相信我們還會與匯川有更多交集。一方面，國內(nèi)外主機廠都在大量采用匯川技術(shù)的工控產(chǎn)品；另一方面，匯川能為金源紡織提供一些系統(tǒng)化的解決方案，助力企業(yè)提質(zhì)增效。”李永說，他期待雙方在數(shù)轉(zhuǎn)智改道路上持續(xù)攜手同行。

新品亮點

匯川技術(shù)紡紗行業(yè)總工鄧向勇介紹了紡紗解決方案及未來規(guī)劃，發(fā)布了細紗機S5全電解決方案、高速卷繞頭解決方案、加彈機在線張力解決方案、加彈機ATT解決方案、化纖整廠公輔系統(tǒng)等系列產(chǎn)品。據(jù)介紹，S5全電細紗機解決方案可以實現(xiàn)5分鐘改紡、效率升至90%，采用高防護、高速總線、獨立防錯支系統(tǒng)、智能算法及MV31同步機匹配尖兵平臺節(jié)能算法。高速卷繞頭解決方案具有成型好、易退繞，卷繞容量大、效率高，運行穩(wěn)定、故障率低，采用同步機，節(jié)能達5%~8%。加彈機在線張力系統(tǒng)克服了原絲質(zhì)量難把控、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、數(shù)據(jù)追溯難等問題，可有效保證紗線品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。化纖整廠公輔系統(tǒng)可以實現(xiàn)恒壓供氣、保障用氣安全；智能聯(lián)控、降低站房氣電比；無人值守，現(xiàn)場實時掌控；簡化管理，定制化報告表。

匯川技術(shù)紡織行業(yè)總工王舒陽基于傳統(tǒng)織機行業(yè)共性、痛點問題，發(fā)布了未來紡織解決方案架構(gòu)及在該架構(gòu)下的四款新產(chǎn)品，旨在提供更高品質(zhì)、更高效、更廣品種適應(yīng)性的智能、節(jié)能、環(huán)保的高品質(zhì)織機控制系統(tǒng)解決方案。據(jù)介紹，噴水織機電子水泵觸摸屏可一鍵設(shè)定噴水織機水量水壓，無需機械調(diào)節(jié)，節(jié)省80%調(diào)試工時；每一緯的水量水壓可單獨控制單獨調(diào)節(jié)，可適應(yīng)更多復(fù)雜品種；內(nèi)置品種工藝庫，可保存最高效率配方，實時調(diào)用，避免重復(fù)調(diào)試。提花無立軸直驅(qū)系統(tǒng)進行了全維精進，是能效、空間、可靠等方面的“全優(yōu)生”，省去機械立軸傳動，整機節(jié)能可達15%，省去10%占位空間，安裝工時節(jié)省60%。噴氣織機智慧氣路方案進行了氣路革新，可實現(xiàn)效率、品質(zhì)雙贏，具備可視化調(diào)節(jié)、內(nèi)置節(jié)能算法、適應(yīng)性廣、低壓降等優(yōu)勢。TRJ100劍桿織機一體化電控系統(tǒng)采用集成化設(shè)計、配置齊全、擴展靈活、全域防護、智能織造、質(zhì)量可靠，是織機電控升級首選。

匯川技術(shù)印染行業(yè)總工吳傳嵩圍繞綠色印染、智慧生產(chǎn)發(fā)展需求，介紹了印染2025年解決方案。在產(chǎn)品解決方案方面，匯川發(fā)布的冷板變頻器可以加裝電柜，有效解決印染環(huán)境溫度高、腐蝕性氣體、環(huán)境棉絮多等問題；模糊張力控制算法可以滿足設(shè)備小批量、多品種的生產(chǎn)要求。在系統(tǒng)解決方案方面，染色機電控系統(tǒng)解決方案實現(xiàn)了平臺化、總線化、伺服化、便捷追溯、接口開放，讓染色工藝和系統(tǒng)創(chuàng)新上得到了技術(shù)支撐；拉幅定型機解決方案可有效減少維護，采用模糊張力控制算法，采用一級能效電機，耗電量降低8%，內(nèi)置蒸汽節(jié)能算法，耗氣量降低10%~30%。AGV+機械臂的方案主要解決配料倉到加工車間，再到成品倉的搬運難問題。云染色機電腦方案可將多臺染色機設(shè)備共用一個控制器，進行數(shù)據(jù)整合，為后續(xù)設(shè)備智能化助力。在整廠數(shù)字化管理層方面，匯川推出的FOS平臺，內(nèi)部集成數(shù)字化系統(tǒng)多個子功能，可滿足印染工廠不同發(fā)展階段的訴求。

從破解成本之壓、能耗之困，到引領(lǐng)技術(shù)之躍，匯川技術(shù)將繼續(xù)以覆蓋紡紗、織造、印染的全產(chǎn)業(yè)鏈智慧方案，為中國紡織業(yè)的高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型注入強勁動能。

未來，匯川技術(shù)將攜手更多行業(yè)伙伴，將“零碳有數(shù)·智造有方”的藍圖轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力——以數(shù)據(jù)驅(qū)動重塑制造邏輯，以生態(tài)共建賦能可持續(xù)未來，讓中國紡織業(yè)不僅強于產(chǎn)業(yè)鏈，更贏在綠色智造的新紀(jì)元。