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在第十九屆北京·埃森焊接與切割展覽會上，安川首鋼機器人有限公司以高端技術為支撐，以人性化設計為亮點，突出專業化服務理念，推出了焊接與切割應用的系列展品，彰顯出行業尖端企業的實力、風采和高科技工業時代的技術魅力，得到業內人士的廣泛好評。

公司推出的新型焊接技術演示項目，包括新型低飛濺CO2機器人焊接系統與新型不銹鋼薄板機器人焊接系統。主要配置新型弧焊機器人MOTOMAN-MA1440與弧焊單元MOTOPAC-WL200+（ MOTOWELD-RL350焊機+新型伺服送絲機構）。機器人采用無干涉、流線型機身設計，機器人整體結構更加優化，動作范圍更大、動作更加靈活，速度更快。其中新型MOTOMAN-MA1440弧焊機器人手臂通用性更強，負載增大，具備同時兼容內藏式、外置式焊槍電纜等優勢。

公司推出的新型MOTOPAC-WL200+弧焊單元，搭載新型伺服送絲系統，配合EAGL焊接法，可減少CO2短路焊接中97%的飛濺量，將飛濺量降低到極致，不銹鋼薄板與碳鋼薄板的超低飛濺焊接技術，有效解決了排氣系統零部件的不銹鋼薄板焊接中因焊縫間隙和工件變形帶來的焊接缺陷。目前，這一技術處于業內領先水平。

在新型點焊機器人展示項目上，公司通過MS165與ES165D點焊機器人新舊機型的動作對比，生動地展示出新型點焊機器人MS165的升級優勢。MS165機器人采用流線形外形設計，減小了機器人的手臂寬度和基座占地面積，更好地實現了機器人更高密度、更優化的設備布局。新型機器人進一步擴大了動作范圍，更好地回避了干涉，在給汽車車門打點的對比演示中，在同樣姿態下其速度更加快捷，增加了機器人的打點數量。此外，新型點焊機器人MS165還具有無傳感器的學習控制功能，能夠最大限度的有效抑制機器人的振動，進而達到縮短空打時間和提高生產效率的目的。

展出的機器人多功能焊接生產線系統主要包括MOTOMAN弧焊機器人MA1440、MOTOMAN通用機器人MH165、單軸變位機、螺柱焊機、在線檢測系統以及打標機。系統的作業內容覆蓋了電弧焊、螺柱焊、工件在線檢測、打標等多種工藝過程，并使用機器人對工件進行工位間轉運，實現了生產和物流的全自動運行，形成了完整的機器人自動化焊接生產線。機器人多功能焊接生產線系統，展示了安川首鋼機器人有限公司在自動化生產系統方面的集成技術水平和工裝設計制造水平。

在機器人本體性能提升的同時，機器人控制器功能也得到加強，新推出的DX200控制器，以機器人本體整個機身及搭載物品為監視對象，代替了以機器人尖端點為監控對象的傳統模式，更加全面地防止了機器人與周邊物體的碰撞與干涉，極大地提升了機器人的安全性能。DX200系統新一代機器人以其優良的技術性能，既提高了工作效率，又能實現機器人最緊湊的布置，并最大限度減小安全欄的尺寸，為客戶大大地降低了生產成本，為配套機器人產品擁有更高的市場占有率奠定了堅實基礎。

此次展會，公司還推出了自行設計制造的標準變位機，其展項包含單軸變位機系列、垂直翻轉三軸變位機、水平回轉三軸變位機、雙軸變位機。標準變位機采用伺服電機與高精度行星減速機作為驅動單元，主要服務于機器人作業系統，實現了與機器人一體化控制和編程，并與機器人同步協調動作，成為機器人自動化作業系統中的重要環節。特別是在弧焊機器人工作系統中，極大地提升了系統作業的整體協調性，充分體現了高效率、高質量的技術特點。