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無論處于哪個(gè)時(shí)期，其實(shí)制造業(yè)面臨的變化及挑戰(zhàn)始終存在。因此早在2003年，三菱電機(jī)便針對制造業(yè)的現(xiàn)狀推出了FA整合解決方案e-F@ctory，旨在將整個(gè)制造系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備進(jìn)行橫向與縱向的整合，實(shí)現(xiàn)工廠“可視化”，從而解決生產(chǎn)率、成本和能耗等問題。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，實(shí)踐證明e-F@ctory可以為不同行業(yè)和不同應(yīng)用需求的客戶提供最佳的整合服務(wù)，并為他們制造升級(jí)道路上提供有效支撐。近兩年，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和工業(yè)4.0概念的推進(jìn)讓智能化成為制造業(yè)的新格局，融合先進(jìn)的控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的e-F@ctory進(jìn)一步得到了業(yè)界的廣泛關(guān)注，在新的制造業(yè)背景下，e-F@ctory會(huì)迎來怎樣的發(fā)展？

三菱電機(jī)株式會(huì)社名古屋制作所川村貴史

與時(shí)俱進(jìn)的e-F@ctory

e-F@ctory是在生產(chǎn)線和IT層之間建立中間層，把生產(chǎn)現(xiàn)場的布局、生產(chǎn)進(jìn)行的方式、狀況、結(jié)構(gòu)等各種信息狀況轉(zhuǎn)化為上層IT能夠理解的語言，并傳輸給上層信息系統(tǒng)。e-F@ctory實(shí)時(shí)收集的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)不只涵蓋單臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)況、品質(zhì)信息、消耗功率生產(chǎn)現(xiàn)場的活動(dòng)、參數(shù)設(shè)置、經(jīng)營層面信息，還包括供應(yīng)鏈的各個(gè)部分，廠商之間的相互溝通合作。e-F@ctory創(chuàng)造了一個(gè)可視化的工廠，通過橫向和縱向的整合，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的可視化，幫助客戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，防患于未然，從而降低成本。

雖然三菱電機(jī)在發(fā)展歷程中能始終跟隨時(shí)代需求做出正確的戰(zhàn)略判斷和積極的調(diào)整，而三菱電機(jī)株式會(huì)社名古屋制作所川村貴史表示，從概念本身來看現(xiàn)在的e-F@ctory與十幾年前發(fā)布時(shí)的e-F@ctory并沒有本質(zhì)的改變。“最大的變化體現(xiàn)在十年來IT技術(shù)，傳感器技術(shù)，物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)迅猛發(fā)展，”這種改變對于e-F@ctory帶來的益處也顯而易見，那就是無論其架構(gòu)本身還是實(shí)施的環(huán)境都更臻于完善，這也讓步入智能制造時(shí)代的e-F@ctory煥發(fā)出更動(dòng)人的生機(jī)。

凸顯人員的能動(dòng)性

相對于e-F@ctory，一些領(lǐng)先的歐美企業(yè)也提出了類似的概念。川村貴史認(rèn)為，e-F@ctory與其他理念的區(qū)別在于，e-F@ctory以生產(chǎn)現(xiàn)場視為重要立足點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行深度的分析并提供改善方案。在這個(gè)過程中，三菱電機(jī)發(fā)現(xiàn)，無人化工廠并不是自動(dòng)化生產(chǎn)的最佳狀態(tài)，因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的問題，最終還是需要人來介入并判斷，“我們也嘗試過完全自動(dòng)化的工廠，但得出的最終結(jié)論是人和機(jī)器最優(yōu)化的組合才是自動(dòng)化生產(chǎn)的最理想的場景。”人始終是連接數(shù)字空間和實(shí)際現(xiàn)場的關(guān)鍵因素，而實(shí)現(xiàn)數(shù)字空間、工廠設(shè)備及人的相互協(xié)調(diào)本來就是e-F@ctory的中心思想。

川村貴史認(rèn)為，工廠現(xiàn)場人員不是從上至下的命令關(guān)系，最大限度發(fā)揮人員的自覺能動(dòng)性，從而對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行改善，是e-f@ctory的重要思想，也是實(shí)現(xiàn)中國制造2025階段性目標(biāo)的重要要素。

打造e-F@ctory落地的實(shí)踐

除了在業(yè)界的積極推廣，三菱電機(jī)在自己的制造工廠中也積極實(shí)踐e-F@ctory解決方案。三菱電機(jī)名古屋制造所伺服電機(jī)工廠在2005年引入e-F@ctory，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高190%，整體生產(chǎn)力提高到180%，開發(fā)周期縮短50%，這充分證明了e-F@ctory的可行性和有效性。據(jù)川村貴史介紹，現(xiàn)在三菱電機(jī)名古屋的工廠每個(gè)月都會(huì)接待百余家企業(yè)前來參觀，通過工廠實(shí)例，他們看到了e-F@ctory帶來的真正的改善，而不僅僅是一個(gè)概念。

在國內(nèi)，e-F@ctory解決方案也已在三菱電機(jī)自動(dòng)化機(jī)器制造（常熟）有限公司落地。常熟工廠主要生產(chǎn)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、PLC等FA自動(dòng)化產(chǎn)品與名古屋工廠一樣，常熟e-F@ctory樣板工廠成為了眾多中國企業(yè)參考的范例。

目前普遍的情況是，很多客戶有實(shí)現(xiàn)工廠全部工序可視化的需求，但苦于沒有充足的經(jīng)濟(jì)實(shí)力進(jìn)行大規(guī)模升級(jí)投入。川村貴史表示，三菱電機(jī)在項(xiàng)目實(shí)施之前會(huì)與客戶進(jìn)行充分的交流，了解到客戶面對的難題以及他們確定的目標(biāo)之后，在根據(jù)客戶當(dāng)前所處的自動(dòng)化、信息化水平提供切實(shí)的方案和實(shí)施步驟。客戶不需要置重金購買整套方案，而采用靈活的模塊化方式逐步獲得應(yīng)用體驗(yàn)，也是e-F@ctory的獨(dú)特優(yōu)勢所在。

e-F@ctory自發(fā)布以來，至今已在各行各業(yè)取得優(yōu)異的成績。目前全球共有130家公司，超過5200個(gè)的e-F@ctory系統(tǒng)正在運(yùn)行，分布在汽車、太陽能、電池、精密設(shè)備、半導(dǎo)體、食品、金屬加工等各個(gè)領(lǐng)域。

當(dāng)然在推進(jìn)e-F@ctory的道路上，三菱電機(jī)并不是單兵作戰(zhàn)。2012年三菱電機(jī)發(fā)起并成立了e-F@ctory聯(lián)盟，聯(lián)合系統(tǒng)集成商、軟件廠商、機(jī)械制造商等等合作伙伴，為客戶提供解決方案，解決他們所面臨的問題，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的工廠經(jīng)營、最優(yōu)化的可視化系統(tǒng)、最優(yōu)化的工廠自動(dòng)化。截止至2015年10月，e-F@ctory聯(lián)盟已經(jīng)近300家合作企業(yè)成員，他們成為推進(jìn)e-F@ctory發(fā)展，助力制造業(yè)前行道路上重要力量。

                                                                                       轉(zhuǎn)載自《國際工業(yè)自動(dòng)化網(wǎng)》