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近日，霍尼韋爾宣布推出電池卓越制造平臺(tái)（Battery MXP），一款由人工智能驅(qū)動(dòng)的軟件解決方案，旨在通過提升電池單元產(chǎn)量和助力制造商加快啟動(dòng)設(shè)施，從起步階段開始，優(yōu)化超級(jí)工廠的運(yùn)營。

采用傳統(tǒng)的獨(dú)立解決方案時(shí)，即使在穩(wěn)定狀態(tài)下，電池制造商的原料報(bào)廢率依然高達(dá)30%，在設(shè)施啟動(dòng)階段甚至更高1，這會(huì)導(dǎo)致數(shù)百萬美元的能源和材料浪費(fèi)。而一座超級(jí)工廠通常需要數(shù)年的時(shí)間才能逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?，達(dá)到更高效和盈利的生產(chǎn)。

電池卓越制造平臺(tái)

電池卓越制造平臺(tái)（Battery MXP）在制造過程中采用了人工智能技術(shù)，能夠在質(zhì)量問題導(dǎo)致材料報(bào)廢之前進(jìn)行檢測和修正。該解決方案利用機(jī)器學(xué)習(xí)去識(shí)別導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為以行動(dòng)為導(dǎo)向的洞見，助力制造商提升效率和生產(chǎn)力。

通過提供可改善工廠質(zhì)量控制和決策能力的強(qiáng)大數(shù)據(jù)，電池卓越制造平臺(tái)（Battery MXP）旨在幫助制造商縮短生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間，將初始材料報(bào)廢率降低60%，并提高交付率，以滿足市場對鋰電池日益增長的需求2。

通過提供雙向追溯和譜系，電池卓越制造平臺(tái) （Battery MXP）實(shí)時(shí)追蹤電池從原材料到成品的全過程，有助于保障每個(gè)階段的產(chǎn)品質(zhì)量。該平臺(tái)還通過提供過程控制、人員管理和電池?zé)崾Э亟鉀Q方案幫助解決電池制造商面臨的其他關(guān)鍵挑戰(zhàn)。這些安全要素有助于確保超級(jí)工廠操作人員以及電池最終用戶的人身安全。

利用自動(dòng)化技術(shù)推動(dòng)全球電氣化進(jìn)程，順應(yīng)了霍尼韋爾圍繞自動(dòng)化和能源轉(zhuǎn)型等關(guān)鍵趨勢進(jìn)行的業(yè)務(wù)重組。作為全球能源轉(zhuǎn)型的重要參與者，霍尼韋爾正在運(yùn)用自身在工業(yè)自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)安全物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、物料處理、樓宇自動(dòng)化和安全解決方案領(lǐng)域完整的業(yè)務(wù)組合，幫助電池制造商盡快將可靠的產(chǎn)品推向市場，以滿足預(yù)期的電池需求。

1 資料來源：美國國家可再生能源實(shí)驗(yàn)室發(fā)布的《汽車鋰離子電池制造：區(qū)域成本結(jié)構(gòu)和供應(yīng)鏈考量》（nrel.gov）

2 來源于霍尼韋爾電池卓越制造平臺(tái)在試點(diǎn)階段的內(nèi)部測試結(jié)果，并不僅限于人工智能組件