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　　中新網11月13日電  在近日于上海舉辦的“第16屆中國國際工業博覽會”上，全自動標準流水線、工業機械臂、遠程控制機器人等先進的工業裝備紛紛亮相，引發人們的廣泛關注和熱議。事實上，這些人們曾經只在科幻電影里見過的“未來明星”正走進越來越多的工廠，有數據顯示，2013年我國機器人銷量達3.69萬臺，而且這個數字仍將持續增長。

　　毋庸置疑，機器人和自動化流水線的應用標志著企業制造水平顯著升級，但針對這種升級將帶來的效果業界卻頗有疑慮。在智能制造浪潮的沖擊下，很多企業“機器換人”并不排除趕時髦的心態，由于缺少相應的基礎和配套，這樣做不僅不能降本提效，還會增加企業負擔甚至造成資源浪費。

　　從本質上看，智能制造并不是單純的用機器人、自動化設備等武裝工廠，而是信息化、自動化、標準化的逐步升級和完美結合，只有如此才能形成一個自驅動、自優化的完整的智能制造體系。因此，企業的智能化轉型必然是一個體系的顛覆，需要在網絡化時代背景下，以“用戶思維”充分考量研發、生產、銷售等各個環節，以全新的商業模式扼住未來之路。

　　從加工產品到加工信息

　　在智能時代，工廠的核心價值發生了根本性的變化。傳統工業時代，工廠的主要任務是在工人的配合下加工產品，人是機器的“大腦”。即便后來自動化設備的應用也只是對人的部分解放，因為人雖然可以短暫的從生產線抽離，但仍被鎖定在生產車間以對整個運行情況進行監管。真正使工廠價值發生變化的是信息化的應用，此時數據流通使整個工廠具備了“智慧”，人的職能是在后臺發號指令，做出生產管理決策，讓機器去執行，工廠的核心任務由加工產品轉變為加工信息。

　　但就產業現實來看，很多企業急于上線智能設備，在信息化、模塊化建設等層面卻相對不足，導致智能化轉型困難重重。在智能工廠方面，長虹的實踐或許可以提供一些借鑒。在長虹旗下模塑公司塑料四廠，占地2萬余平方米的工廠里只有數十臺機床在自行運轉，機床前沒有一個工人。其中的奧秘就在于信息化的應用，長虹以信息化為支撐搭建起智能化系統管理平臺，使機器、設備、零件之間可以通訊，生產流程中每個環節的數據因此可以實時流通并在后端平臺實現交匯，整個生產過程可以自檢測、自驅動、自優化。

　　另外，在智能化模式下，研發、生產和銷售等可以實現協同，例如研發部門的變化會實時在生產環節反映出來，生產系統則根據參數的更新及時進行調整。工廠運行時的數據參數、生產環境等都會通過后臺反映出來，而人則以此為依據對工廠進行把控，硬件自動化加軟件信息化使工廠真正實現了“無人化運作”。

　　英國《經濟學人》雜志認為：數字化生產為制造商提供了至關重要的靈活性，并帶來更高的生產效率。網絡化生產系統利用數據流對生產進行控制和優化，使小批量制造和定制生產成為可能。由此，它可讓制造公司更具靈活性，從而更好地對市場需求做出響應。目前，長虹的電視工廠用信息化手段跟蹤，從加工、物流、傳輸、檢測全都實現自動化，這里可同時生產八款電視，5.5秒鐘下線一臺電視，更好地滿足了用戶的個性化需求。

　　從工廠生產到全流程體驗

　　在互聯網時代，隨著產業發展的中心從企業轉移到用戶，制造的概念早已超越了工廠生產本身，一直延伸到前端的研發和后端的銷售環節。因此，制造業轉型要從兩個維度突破，一方面通過信息化建設使制造由原來僵硬的、靜態的、為特定產品設置的流水線生產，向更加靈活、動態的、為個性化訂單設置的柔性生產過渡；另一方面要打造開放式的平臺，讓用戶、供應商等從前期研發階段就參與進來，因為任何一款“爆品”的誕生都是這些環節并聯協同運作的結果，傳統的串聯流程已不能滿足用戶快速迭代的個性化體驗需求。

　　從這個角度來看，長虹的智能戰略更值得深思。目前，長虹搭建起智能研發、智能制造、智能交易三大平臺來重構制造體系，通過以用戶為導向的信息化建設，打破了用戶、分供方及企業之間的界限，無人工廠和大數據的及早布局使大規模個性化定制成為可能。據悉，長虹從2009年就開始著手改革整體生產線布局，將原本孤立的用戶需求分析、市場預測、生產計劃等環節的數據流打通，實現了智能生產。

　　通過以用戶全流程個性化體驗為中心重塑制造體系，長虹大大增加了生產靈活性，縮短了產品的上市時間，不斷通過產品迭代持續創新用戶體驗。例如，長虹CHiQ(啟客)系列產品已具備定制化制造能力，通過CHiQ產品的預約訂購平臺，用戶不僅可以選擇CHiQ電視的開機畫面，還可以根據需求對CHiQ空調的8大場景模式進行自由組合和搭配。

　　根據日前座談會上的指導思想，中國經濟要行穩致遠，必須著眼提質增效，走創新驅動發展之路，打造升級版。聚焦到傳統產業就是要“挖潛開荒”，推動高端化、低碳化、智能化改造，促進“老樹發新芽”。目前，長虹以個性化定制為主線、以產品模塊化設計為基礎，通過生產信息化系統改造、自動化設備改造、供應鏈整合優化等實現了前后端制造高度協同，打造專業化的智能制造平臺，正是對這一理念的實踐。