中國已成全球機器人第一大買主
http://m.sharifulalam.com 2014-07-01 10:29 來源：IT時報
1920年，捷克斯洛伐克作家卡雷爾·恰佩克在他的科幻小說《羅薩姆的機器人萬能公司》中，首次提出了“機器人(robot)”一詞。機器人們日復一日、機械地從事著繁重的勞動，最終暴起，終結了人類歷史。
小盛(化名)并沒有看過這本書，但他對機器人帶來的未來，有著天然的恐懼。在國內諸多制造型企業中，一只只機器手靈活、快速、精確地從事著各種精密性勞動，它們正在逐漸替代人類成為新的生產力創造者，小盛就這樣被工作了三年的某光伏公司拒之門外，因為兩臺機器人干了100多名工人的活。
海爾董事長張瑞敏最近也舉起了裁員的大刀，2014年，將有1萬名員工離開這家國內最知名的家電企業。更多和海爾一樣的大型企業，正在用工業機器人逐步取代人工作業，更多的小盛將流向更加低端的生產制造業。
數據顯示，全球工業機器人的安裝量以每年十幾萬臺的速度遞增，中國已經成為機器人的第一大買主。工業機器人讓企業發生了怎么樣的進化？它是否是拯救企業的良藥？它會把“中國制造”帶向何方？
◆ “機器人進化”的成果：減員三分之二
在上海日立電器有限公司工廠的氣缸缸蓋生產線上，一個個缸蓋不斷被拿起、轉圈、放下，三臺與人同高的機器人在不知疲倦地工作著，每個動作都快速、有力、準確。
2007年，上海日立的母公司海立集團制定了機器人全面推廣應用規劃，計劃到2015年末在生產線上投入機器人356臺，減少人員1000余人。目前，海立集團通過對原有生產線和生產設備進行智能化改造，已累計投入使用機器人136臺，總投資額將達到2.69億元。
一名日立員工向《IT時報》記者回憶，當年看到第一臺機器人站上生產線時，大家都“有些恐懼”，它這么大，看上去很高級、復雜，不知道應該怎么“馴服”，也不知道它會帶來哪些改變。不過，2個月后，這種恐懼感基本消失了。“它雖然力氣大、干活兒猛，但什么都按程序辦事。只要按流程下指示，它就聽你的了。”這名員工如是說。
在深圳，生產鼠標、鍵盤等無線外設產品的公司雷柏科技于2011年也開始了使用機器人的嘗試。在國內鍵鼠行業，雷柏是“第一個吃螃蟹的人”，當時，誰也不知道這樣做會帶來什么。
“我們一共有20多條生產線，其中訂單比較多的6條生產線使用了機器人，工人和機器人的比例是1:2，一般這樣的生產線只需要3~4人即可。”雷柏科技機器人部的項目管理王善平告訴記者。經過3年的嘗試，雷柏科技的工人數量“瘦身”效果明顯，2011年是3200人，去年降到了1100人，減少了三分之二。王善平告訴記者，雖然工人減少了，生產率卻提升了不少。
家電企業、汽車制造廠商、大型代工廠都是工業機器人使用的大戶。據中國機器人產業聯盟最新發布的統計數據，中國市場2013年共銷售工業機器人近3.7萬臺，約占全球銷量的五分之一，超過日本，位居全球首位。國際機器人聯合會預測，不超過2016年，中國全球機器人保有量有望超過13萬臺，同時也是全球需求最大的市場。
◆ “機器人進化”的難題：成本、人才和效率
盡管像富士康、海爾、日立等大型企業都吹響了機器人進軍工廠的號角，仍有相當一部分企業并沒有使用機器人的打算，甚至對工業機器人望而卻步，究竟什么擋住了機器人“進化”的腳步？
現實：一套生產線的機器人要上百萬元
企業：門檻太高 成本回收期長
熱衷于推廣機器人的人，通常喜歡算人工賬，在各項用工成本上升的今天，這的確是工業機器人的優勢。但很少有人提及，機器人的前期投入，是一筆巨大的開支。據《IT時報》記者了解，不僅一些小型的制造企業沒有使用機器人，就連不少大型的代工廠也沒有使用工業機器人。
上海加松電子有限公司是一家生產電子產品、提供OEM服務的公司，其負責人葉先生曾考察多個使用機器人的企業，他發現，工業機器人的前期投資成本比較高，后續還有維修保養等各種花費，“一套全裝機器人收回成本要8~10年，”這讓他對機器人望而卻步。
“目前國內機器人的核心技術仍以國外進口為主，自己只能做集成。如果一臺機器人在國外售價是12~13萬元，經過國內集成之后，三大核心部件——減速器、控制系統、伺服電機的費用在8萬元左右，再加上一些配件、輔料，成本大概10萬元，這只是硬件的價格，而軟件的研發、設計等費用，要價在幾十萬到上百萬元之間。”國內一家機器人制造商負責人告訴記者。
王善平告訴記者，“有時候一條線投資中，機器人可能只占到成本10%，其余大部分是外圍設備費用。這些配套系統須針對具體企業的生產線進行特定設計，報價很高。”
高工產業研究院機器人分析師陳超鵬給記者舉了一個例子，“國內汽車廠家所用的點焊機器人系統，包括機器人、點焊控制系統、焊機、焊槍、夾具等，價格高的一套超過100萬，因為要適應企業的特殊需求，根據自動化的程度對尺寸、控制方式有所調整。”
現實：機器人技術人才緊缺
企業：咨詢費就支付了11萬歐元
北大縱橫管理咨詢公司總裁王璞曾描述過最常見的兩種裁員情況：一名搬運工可能因身體原因或出現更強壯的工人而下崗；也可能會因碼頭啟用機械設備代替搬運而丟工作。這位搬運工應做兩手準備：鍛煉身體，讓自己保持強壯；或者馬上去學習機械知識。
將流水線上的工人換成工業機器人后，工廠面臨新的問題是，工業機器人應用人才非常欠缺。“機器人交付企業使用后，后期還有很多工序，要把工業機器人本體、機器人控制軟件、機器人應用軟件、機器人周邊設備結合起來成為一個完整的系統，才能應用到實際的生產當中。具體的操作對技術要求較高，很多企業因為缺少這方面的人才，而不得不花更多的成本。”陳超鵬說。
對此情況，葉先生深有同感，他告訴記者，自己在考察的時候，找不到懂行的技術人員給點意見。
雷柏科技一開始引入機器人的時候，在培訓人才方面花了很大精力，“因為找不到合適的人，不同品牌工業機器人的集成和應用模式并不相同，操作者必須有能力獨立集成和操作各種工業機器人。”王善平說。
中國機器人網運營管理趙勇告訴記者，機器人市場在以每年20%~30%的速度遞增，而相應的人才儲備數量和質量卻沒有成比例地上升，缺口很大。據悉，目前一個機器人高端集成應用的技術人才，年薪高達50萬元，哪怕是操作機器人的技術人員，一年來工資已翻了一倍。
不少機器人生產企業提供相應的售后服務，但服務費用高昂，浙江一家紡織企業引進了德國的先進設備后，邀請德國技術專家來進行技術指導，以便讓員工學會如何使用和維護設備，僅咨詢費就支付了11萬歐元。
國內的高校中，雖然有很多自動化相關專業，但設有工業機器人集成應用專業的非常少，這就造成了工業機器人應用人才的極大缺口。如果這個缺口得不到填補，陳超鵬認為，工業機器人很難普及。
現實：有些機器人60%以上時間停工待命
企業：機器人二次開發成本很高
瓷磚企業蒙娜麗莎集團董事張旗康目前正在考慮對2條生產線進行全自動化改造。
“真正的智能機器人應該像我們之前去參觀的意大利企業車間那樣，車間里沒有人，都是機器人在運作。這個企業年產值1.8億歐元，但包括生產、財物等后勤人員才180人。”張旗康說。
據了解，目前大多數企業在運用工業機器人時，效益還沒有最大化。“只有少數大中型企業有能力進行自動化改造，但也主要集中在某一個或幾個工序上，幾乎沒有企業能實現從上料、加工、裝配、檢測、包裝、搬運及輸送等全部工序實現自動化。”陳超鵬透露，一家企業的焊接機器人有60%以上時間處于停止等待狀態，還有些產能不大、訂單不多的生產線上機器人一直屬于待命狀態。
“比如一些抓取機器人，把一個物件抓放到生產線上之后，可能這個物件在生產線上要呆一個小時才能下來，在很多企業，通常這一個小時機器人就閑著。其實這個空余的時間段完全可以利用起來。”趙勇分析，這反映出很多企業在應用技術上的不成熟。
花大成本買來的機器人，有時卻只能是“花瓶”，未免也太可惜。一位業內人士告訴記者，產生這種情況的主要原因是目前機器人開發企業和應用企業聯系尚不夠密切。“很多機器人都按照已有樣板模式操作，二次開發很少，如果應用企業想要參與到機器人的開發過程中，也會碰到價格、時間成本和知識產權等問題。因此機器人產品的開發和實際需求并不完全吻合，也會使一部分企業打消應用機器人的念頭。”該人士說。
◆ 延伸閱讀
機器人“逆襲”人類？
被裁員的小盛，如今在一家小型代工廠工作，在之前那家規模中上的光伏公司自動化生產車間里，他工作了3年，但機器人來勢之猛，出乎意料，“生產接收器的車間里，兩臺機器人代替了原來100多個人的活，現在車間里還有30多名工人，但聽說他們也做不長了，因為第三臺機器人即將上崗。”談起以前的“機器人”同事，小盛顯得有些沉默，雖然現在的工資沒有以前高，但是他還是堅持了下來，因為這里暫時還不會用上機器人。
盡管工業機器人的普及還不能一帆風順地進行，但已經不可逆轉。在采訪中，受訪企業普遍表示，最終選擇，杠桿必然偏向經濟效益。
這引發一種擔憂，機器人大量上崗，會不會影響普通人的就業，低層次被淘汰的工人們，會不會因此成為社會更低層，由機器人引發的“就業難”問題如何解決？
政府要找新辦法解決“就業難”
張暉明(復旦大學企業研究所 所長)
如果簡單勞動被機器人所替代，說明社會在進步。曾經一段時間，有些地方政府出臺有各種激勵政策鼓勵大型企業落地，以解決部分人的就業問題。但這種激勵是簡單的、暫時的，光靠這個去解決“就業難”并不能治本。
企業目標當然是追求經濟效益，由此而帶來的就業難需要用其它方法去解決，比如政府要創造寬松的就業環境、稅收環境、貸款政策等，鼓勵自主創業，激發出更多的勞動力資源。
要加大培養高層次人才
彭劍鋒(中國人民大學勞動人事學院 教授)
機器人的逐漸上崗在短期內會對就業造成一定的影響，但從長期來看，機器人上流水線是一種趨勢。能被機器人所替代的崗位基本上都是低層次的，但“就業難”問題的解決不能局限于這些崗位，而是要通過產業結構的調整和升級換代，加大更高層次的就業。如果僅僅通過限制企業使用機器人來緩解“就業難”，并不是長久之計。
其實有些崗位是沒辦法被機器人所替代的，比如服務行業，服務技能、服務意識是機器人做不了的。因此政府也要調整教育結構，輸出能提高企業競爭力的人才。
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