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    據悉，瑞典Vida集團旗下位于Hjaltevad的一家鋸木廠日前投資興建了一條新的原木剝皮流水線，該流水線采用Emotron產品實現過程控制和負載監測。試運行情況表明，系統具有較高的可靠性、較短的制動時間和較好的用戶友好性。
　　Falkenberg Vida是瑞典最大的私營木材加工集團，該集團擁有15家工廠和大約1000名員工，年營業額約40億SEK，其中出口占85％。Vida集團的業務領域涉及木材加工、造紙、包裝、生物燃料等。近年來Vida的發展非常迅速，其營業額和產能在過去四年中已經翻了兩番。近期該集團又投入大筆資金，用于技術更新及設備換代。
　　Vida旗下的鋸木廠每年大約生產111.5萬米的木材產品，其中以建筑用木材為主，如屋架、托梁等，因此對產品的品質要求相當高。鋸木廠的主要工作是對原木（種類為杉木，主要購自私營林場）進行處理和加工，使之滿足各種要求，如耐久性、防腐劑浸漬、平整度、長度等。
　　新建的流水線主要完成原木進料和剝皮，其中采用了Emotron變頻器、軟起動器及軸功率監測器，分別用于起動、調速和負載狀況監測。設備通訊和系統集成基于Profibus協議，通過串口實現。
　　流水線的設計安裝工作由Elteknik EEA 和北歐一家木材加工設備制造商Ingvar Persson AB（IPAB）共同完成。Elteknik EEA負責規劃、設計、控制面板構建，以及系統編程及調試。
　　流水線的整個運作過程是這樣的，在進料端，原木通過一架梯式起重機逐根裝載至傳送帶，傳送帶的下方是一套采用鏈條傳動的刮削機，用于除去附著在原木上的污物。這里采用了Emotron M20軸功率監測器，它能在意外情況（如：異物阻塞或原木滾落）下迅速檢測到輸出功率的突變并立刻關閉刮削機，防止鏈條受損。
　　接下來原木將經過一套框架裝置，該裝置用于檢查原木的細端是否朝前，如果是粗短朝前則通過一個轉架將其調轉方向，以便后續處理。
　　之后進入剝皮流程，剝皮機的進給控制采用的是Emotron FDU變頻器，其作用是確保原木依次勻速進給，并使原木之間保持合適的間距。剝皮機采用了四臺電機完成進給，每臺輸出功率均為22千瓦，由一臺132千瓦的Emotron FDU變頻器一并驅動。原木的平均進給速度為90米/分。此外，變頻器還安裝了一個制動電阻，以確保能在一秒內停止進給。
　　隨后原木通過一臺減速機，該設備將對原木作進一步修整，其起、停由一臺Emotron MSF軟起動器控制。鋸木廠電氣經理Thorbjorn Palmgren指出：“由于軟起動器具備矢量及反向電流制動功能，從減速到處于停止狀態只需要大約30秒，這為我們節省了不少寶貴時間，因為這部分處理往往需要人工干預”。
　　接著，原木被鋸開、分揀并烘干，最后，大約80％的可用部分被切割、刨平為確定的長度和尺寸。
　　過程中產生的樹皮可作為燃料，用于木材烘干和室內取暖。樹皮通過帶式運送機從剝皮流水線送至研磨機，研磨機驅動電機的起、停也由一臺Emotron MSF軟起動器控制。