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　　• 不銹鋼連鑄能力每年增加100萬噸

　　• 特殊鋼廠區增建一臺連鑄機并替換一臺原有鑄機

　　西門子冶金技術部提供的三臺板坯連鑄機于2013年最后一個季度在太原鋼鐵集團有限公司（太鋼）投入運行。其中的兩臺鑄機安裝在太鋼的碳鋼和特殊鋼廠區，第三臺則安裝在位于同一煉鋼廠的不銹鋼廠區。每臺連鑄機的設計能力都是年產100萬噸。新鑄機使太鋼擴大了優質碳鋼、硅鋼和不銹鋼的生產能力。西門子技術方案包保證了它們澆鑄的板坯能夠達到出色的內部質量和表面質量。

　　太鋼是中國領先的不銹鋼生產企業。西門子提供的兩臺單流板坯連鑄機CCM 1和CCM 2自2007年投產以來一直在第二煉鋼廠北區穩定運行。現在，第三臺鑄機CCM 0也投入了生產，使太鋼能夠每年再多生產100萬噸不銹鋼板坯。連鑄機的半徑為9米，冶金長度為27.4米。板坯厚度可在180和250毫米之間改變，寬度則在1,000 至 2,150毫米范圍內。

　　另外兩臺連鑄機CCM 01和CCM 04建在了生產碳鋼和特殊鋼的第二煉鋼廠南區。其中，CCM 01替換了已運行許多年的一臺西門子連鑄機。為了優化維護、操作和備件管理，這兩臺新鑄機幾乎完全相同。它們的澆鑄半徑為8米，冶金長度為27.6米。板坯厚度在200 至 230毫米之間，厚度則為830 至 1,630毫米。它們能夠澆鑄各種高硅含量的碳鋼和特殊鋼，年產能力均為100萬噸板坯。

　　所有這三臺西門子連鑄機都配備了箱式Smart Mold結晶器、DynaFlex結晶器液壓振動裝置和DynaWidth板坯自動調寬系統。鑄流導向系統安裝了Smart Segments扇形段。DynaGap Soft Reduction能夠精準地確定鑄流最終凝固點的位置，這意味著能夠通過精確地控制輥縫確保板坯達到出色的內部質量。Dynacs動態二冷和DynaJet噴嘴，加上I-Star內部冷卻輥，為板坯表面穩定保持高質量提供了保障。西門子還為三臺鑄機提供了完整的基礎（一級）和過程（二級）自動化，并幫助太鋼完成了安裝和調試。