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　　近年來(lái)，GMCC美芝在內(nèi)部推進(jìn)智能化生產(chǎn)的改造，已取得良好效果。目前，在壓縮機(jī)生產(chǎn)中已實(shí)現(xiàn)了氣缸連線(xiàn)自動(dòng)化、定子AC/DC仕上自動(dòng)化、高沖工序檢測(cè)自動(dòng)化、DC轉(zhuǎn)子裝配自動(dòng)化等，這些自動(dòng)化項(xiàng)目的陸續(xù)投入使用，使美芝在規(guī)模、效率、品質(zhì)、成本等各方面獲得更大提升，繼續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

　　自2012年全面推進(jìn)智能化工廠(chǎng)建設(shè)以來(lái)，美芝現(xiàn)已開(kāi)展的自動(dòng)化項(xiàng)目有33個(gè)，預(yù)計(jì)今年內(nèi)將全部投入使用。美芝批量引進(jìn)了智能化機(jī)器人，特別是壓鑄自動(dòng)化設(shè)備是世界第一臺(tái)由智能機(jī)器人和視覺(jué)系統(tǒng)組成的智能系統(tǒng)，屬于最先進(jìn)的智能化設(shè)備。“先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備及智能控制系統(tǒng)的使用，提高了操作平穩(wěn)度，并且降低了產(chǎn)品不合格率以及操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度。”美芝順德基地設(shè)備管理工程師田文這樣評(píng)價(jià)智能化設(shè)備的使用。目前，在美芝智能化程度較高的總裝、部品車(chē)間，部分流水線(xiàn)只需2人即可完成整套流水作業(yè)，大大提高了人工效率。同時(shí)，通過(guò)機(jī)器人及智能機(jī)械手的運(yùn)用，代替部分環(huán)境差、噪音大、勞動(dòng)強(qiáng)度大的工作崗位，對(duì)工藝穩(wěn)定性和員工健康也大有改善，并提升整體制造技術(shù)水平。

　　美芝通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和機(jī)器人技術(shù)的廣泛運(yùn)用，對(duì)現(xiàn)有工廠(chǎng)進(jìn)行自動(dòng)化改造，全面打造“智能化工廠(chǎng)”，使生產(chǎn)和物流中轉(zhuǎn)全部實(shí)現(xiàn)智能化、一體化。預(yù)計(jì)未來(lái)3-5年內(nèi)，通過(guò)智能化工廠(chǎng)的建設(shè)，智能化設(shè)備將更大程度的代替人工作業(yè)，而員工則主要是對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，效率將得到大幅提升。

　　目前，美芝一線(xiàn)員工的人員穩(wěn)定性較高，人員流失率相對(duì)較低，其高水平的技能熟悉度對(duì)于GMCC產(chǎn)品品質(zhì)維持行業(yè)領(lǐng)先起到重要作用， GMCC產(chǎn)品工程下線(xiàn)率長(zhǎng)期維持在18PPM以下。按美芝設(shè)想，智能化工廠(chǎng)改造完畢后，在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的系統(tǒng)集成支持下，美芝壓縮機(jī)的品質(zhì)將進(jìn)一步提升，并在4200萬(wàn)年產(chǎn)能的高位上突破增長(zhǎng)，充分發(fā)揮規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)，有效降低制造成本，全面增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。