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　　9個首次引進的礦井底層控制系統、8項屬國內首次引進遠程中央集控及采煤、掘進等關鍵生產工藝、12項先進的自動化設備和系統，構成了口孜東礦安全高效的自動化建設體系。

　　位于安徽阜陽市以東約30公里的國投新集公司口孜東礦區，綠樹成林，草坪延綿。如果不是高高的井塔巍然聳立、西側如潛水艇似的30萬噸封閉式儲煤倉這些工業化標簽的存在，人們感覺就是進了公園。

　　口孜東礦是國投新集公司在安徽阜陽建設的第二對礦井，設計年產量為500萬噸，可采儲量4億噸，2012年6月建成投產。該礦在建設過程中，全面引進了國外先進的礦井自動控制技術、遠程中央集控技術、傳感器技術以及物聯網技術，實現了礦井全過程的智能化生產。

　　在談到礦井智能化建設時，礦長陳國忠告訴記者：“通過引進世界先進建井理念、經驗和裝備，我們逐步建成了以系統一鍵式啟停，快速自動化掘進作業線，掘、錨、架、注高強復合支護技術為特色的全國首對大型智能化礦井。”

　　智能化礦井體現在什么方面？遠程集中控制又是怎樣實現的？在口孜東礦集控中心內，記者看到工作人員面對電腦輕點鼠標，寬大的模塊式視屏上就會顯示出采煤面綜采機自動化割煤的鏡頭。

　　“我們有三組共24塊大屏幕一字排開，中間部分的8塊大屏幕顯示著工作面主要設備及煤流系統的實時監控情況，左右各8塊大屏幕分別顯示物流運輸、掘進、瓦斯監測、人員定位、地面生產系統等情況，有效實現了生產調度與監控執行的一體化。”集控中心操作員劉德體介紹說，現在通過視頻系統，調度員可迅速掌握信息，遠程控制，指揮人員可迅速到達現場解決問題。

　　同時，據介紹，口孜東礦在國內首次引進了包括工作面系統設備、單軌吊、巷道掘進自動化支護設備及操作臺、液壓雙臂鉆車、煤流運輸系統、供電系統、壓風管網、礦井水處理系統、井下煤倉等在內的17個先進的自動化系統，實現了與世界自動化先進水平的接軌。