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　　日前相繼有歐姆龍、美國捷普電子加大在我國自動化領域投資，為即將要爆發國內工業機器人需求市場進一步布局，國內機器人企業生存形勢更加不容樂觀。目前國內從事機器人制造的企業超過60多家，然而其生產能力、生產水平嚴重受限于基礎零部件、核心部件制造的缺乏。

　　大家都清楚未來工業生產將會是高度自動化的生產方式甚至是高度智能化，人類將從直接生產者變成機器的管理者，今年我國人口紅利將要結束的一年，我國機器人如何在國外廠商紛紛在國內設廠的情況下突圍而出。

　　眾所周知，我國機器人產業由于先天因素，在技術發展上并沒有形成一個完整的發展體系，在四大關鍵部件的領域都不能完成完全國產或不能很好的完成，諸多伺服電機、驅動系統等在高精密級別大都需要進口。

　　目前，據有關報道，隨著世界經濟一體化、工業生產成本提高等影響，我國的人口紅利將在今年結束，與此同時，相對的自動化生產開始在全球范圍內進一步興起，特別是像我們這種較新興的制造業國家。我國將在之后幾年都是全球最大的工業機器人增長市場。但在國內本土企業還不能滿足轉型需要時，進口相關設備就成為我國工業轉型的唯一解決方案。

　　同時，日前相繼有歐姆龍、美國捷普電子加大在我國自動化領域投資，為即將要爆發國內工業機器人需求市場進一步布局，國內機器人企業生存形勢更加不容樂觀。

　　目前國內從事機器人制造的企業超過60多家，然而其生產能力、生產水平嚴重受限于基礎零部件、核心部件制造的缺乏。導致60多家企業的全國市場份額不到30%，剩余70%的市場被海外4家龍頭企業占領，國內企業的生存空間令人堪憂。在自身實力不足、外部壓力頗大的情況下，政府及企業如何攜手并肩、堅強自身、抵御外侮需要謹慎詳細的規劃。

　　提倡行業內兼并重組、資源優化分配。國內60多家企業的市場份額不及4家海外巨頭的一半，而海外國家的機器人行業一般以不超過20個企業組成整個行業。種種現實表明，我國機器人行業的整體結構過于臃腫，浪費了資源卻未達到理想的發展狀態。我國企業的產能水平多集中于低端制造，在飽受擠壓的市場空間中，國內企業間極易爆發出惡性競爭，不利于行業的健康發展。企業間兼并重組并將資源優化整合是提升研發能力、提高產能水平的有效辦法。

　　推動制定產品標準。我國還沒有出臺國有機器人產品標準，目前暫時使用海外4家巨頭的產品標準。這完全放任了海外企業在國內市場的擴張生產計劃，置國內企業的生存于不顧。根據我國實際情況制定具有自主知識產權的產品標準是限制海外企業過度擴張的有效手段之一，并且可以提升國內企業對市場的信心，鼓勵其加大創新升級的力度。