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  導讀：縱觀2012年上半年整體經濟發展狀況，似乎并不太樂觀，悲觀預期的輪調總是延續不斷。無論是國內市場還是外貿出口，不少企業都對當前形勢不抱樂觀態度。而從機床工具行業情況來看，僅第三季度行業新增訂單，就呈現出下滑趨勢，其中低檔產品訂單下降幅度較大，重型、大型機床產品訂單下滑更是明顯，業內人士普遍持謹慎態度。盡管當前經濟前景迷霧重重，不確定因素增加，但對于我國經濟大環境而言，發展勢頭總體還是良好的。機床企業如何在低谷中尋求發展突破?成為業內普遍擔憂的一大難題!

   據統計，1-6月份全國數控機床設備總產值3,261.80億元，同比增速4.63%，而較去年43%的增速下滑顯著。按相關分析數據預計，今年數控切割機銷售增長約12%，預計較去年35%的銷售增速下滑明顯。對此，有關專家表示，行業著力點在于影響固定資產投資的政策面，后續可能會由信貸規模變化、貨幣政策變化而帶來數控切割機行業股價的彈性。這樣的行業前景是任何一個機床企業都不愿意看到的。

  現狀篇：

   國內機床業大而不強市場或疲軟?

   自《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》將數控機床列為16個重大專項之一，便進一步確立了機床工業在國民經濟中的重要地位。目前國產數控切割機床產品的技術水平已經有了很大的提升，我們的科技攻關、04科技專項也可謂碩果累累，但中高檔機床產業化的步伐還是舉步維艱。數據顯示，2011年，中國機床行業的進口為207億美元，而出口為73億美元，進出口逆差高達134億美元。可見，中國機床工具產品的需求是客觀存在的，只是國內機床企業無法充分滿足而已;然而悲劇的是，去年我國數控機床平均出口單價僅為3.3萬美元/臺，而進口單價則為21.9萬美元/臺，出口單價僅為進口的15%!這些數據毫不掩飾地告訴我們，中國機械工業的技術水平與國際先進水平還有很大差距。

   目前，國內機床制造企業總體上是大而不強，而功能部件和數控系統企業則是既不大也不強。為何我們的五軸聯動只能賣別人的一半甚至還不到一半的價格，關鍵就在于我們在軟件開發的深度和廣度上不夠，性能和質量也上不去。而現在就需要行業進行深層次的技術，研究產業化技術，只有這樣產品競爭力才能提上去。

   專家指出，目前世界機床的技術水平，是以生產促進數控機床單機為主流，今后20年內的發展，也仍將如此。在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統過渡。而中國機床工業在經歷了學習、模仿、自主創新的發展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

   更有業內人士認為，在當前經濟前景低迷的背景下，機床行業也不幸陷入了行業低谷期，進出口逆差的“警示牌”無時無刻不在提醒著機床企業，市場疲軟不是結果，提高自主研發能力、向高端機床產品升級、并積極拓展國內外市場或為一條可行之路。

   探究篇：

   研發難度大關鍵部件滯后或為制約“瓶頸”

  國內機床業本有著不錯的發展勁頭，廣闊的市場優勢也使得我國機床業在短時間內就可以發展成為“機床大國”。然而為何機床業仍會陷入低谷?萎靡的市場環境其實需要的是本土機床企業厚積薄發。

　 　 一組數據或許能夠解釋機床企業家門的困惑。目前，國產中檔數控系統的國內市場占有率約為30%，而高檔數控系統95%以上需要進口。功能部件國內市場總體占有率為30%，高檔功能部件的市場占有率更低。此外，行業內能夠為用戶提供成套、成線服務的企業很少，且普遍缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力。這些數字無疑都說明了，以代工為主要生產模式的結果，只能使企業維持簡單再生產的循環，而無力發展自主技術。

　 　 另外，由于技術水平較為先進的FMS柔性制造系統、CIMS計算機集成制造系統產品研發成本高昂，研發難度大，企業的投入意愿不強，造成行業技術改造項目的產能目標過于龐大，技改項目產品的大型化、重型化趨勢明顯。這使得數控系統和關鍵功能部件發展嚴重滯后，成為制約行業可持續發展的“瓶頸”因素。

   出路篇：

   “突出重圍”指日可待路徑選擇是關鍵

   盡管中國機床工業多年來發展勢頭強勁，但在技術上、戰略上一直沿著老路走，沒有從根本上尋求改變發展思路。然而科技發展日新月異，加工技術已進入亞微米和納米級超精加工時代，網絡化制造技術方興未艾，綠色制造受到高度重視，以數控機床為技術平臺的數字化制造提升到了智能制造的新階段，可見，技術集成和技術復合已成為數控機床技術最活躍的發展趨勢之一。

   針對機床工業的內在屬性，積極扶持民營機床企業的發展，鼓勵民營資本在機床工業領域投資，也應被視為有利于改善國內機床工業的內部結構，轉變傳統的發展模式的有效途徑。

   事實上，機床行業的眾多企業已經開始了他們的新的征程，全行業在近幾年的結構調整中已經取得了不少成果，而一些企業結構調整更是不斷深入，如上海機床廠有限公司，在產品結構調整的基礎上，積極探索管理創新和企業結構調整，對非核心業務進行外包，集中精力提高自身核心競爭力。

   此外，在產品的升級換代、新產品的研發方面，有一大批機床制造企業取得不俗成績。沈機集團昆明機床股份有限公司大力開發和生產市場廣闊、技術附加值高的先進產品，TH61140、TH61160為代表的臥鏜式加工中心，大型落地銑鏜床，實現了大型落地銑鏜床數控化，全部達到6軸控制、4軸聯動、360°任意旋轉。五軸聯動大型數控落地銑鏜床等一系列高端產品的研發成功，不僅使我國大型數控落地銑鏜床的研制達到國際先進水平，并在高端裝備的國際市場上占了一席之地。可見，努力發展現代制造服務業，或為企業“突出重圍”的又一戰略方向。