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　　導讀：生產執行系統（簡稱MES）經過七年的成長。目前在資源管理與產品定義、生產跟蹤與數據收集、生產調度與分派、生產統計與績效分析等多個方面已處于國際先進水平。“十二五”期間，MES將成為中國石化信息化建設與企業發展的“助推器”。

   2004年起，中國石化組建項目團隊自主研發一套面向行業的生產執行系統（簡稱MES）。MES以生產物流管理為核心，集生產計劃、生產調度、操作管理、物料移動、能源管理、生產統計、生產績效、綜合展示功能于一體，集成與共享各種生產信息，實現物流的可視化管理，通過跟蹤物流，發現和解決生產中的問題，提升企業精細化管理水平。

　　歷經7載的建設與發展，中國石化實現了MES從“無”到“有”、從“有”到“優”的兩次飛躍。MES在資源管理與產品定義、生產跟蹤與數據收集、生產調度與分派、生產統計與績效分析等多個方面已處于國際先進水平。“十二五”期間，MES將成為中國石化信息化建設與企業發展的“助推器”。

　　經過7年的建設，MES擴大了使用范圍，增強了應用效果。MES覆蓋范圍從最初的4家企業，擴展至現今的30家，2012年將力爭實現覆蓋整個集團公司的目標。同時，MES作為智能生產、精細管理的有力抓手，貫穿于企業生產、管理的各個環節與層面，為提高決策效率、節約生產成本、改善流程控制、保障安全生產提供了強有力的支持。

　　具體來說，MES系統的應用效果主要體現在以下四個方面：

　　一是決策科學化。管理者能否作出科學、合理的決策直接關系到企業的經濟效益和長遠發展，管理者必須“眼觀六路，耳聽八方”，掌握生產運營的關鍵數據和及時信息來作出分析與判斷。“有了MES系統，一切決策看數據說話。”一位基層管理者如是說。通過MES系統支撐數字化調度例會，管理者只需進入系統，原油進廠量、裝置加工量、產品產量等數據都能盡收眼底，這強化了流程控制，提高了工作效率，樹立了問題意識，建立了風險評估與預警機制。MES讓管理者做到了心中有數，心中有策。

　　二是調度協同化。調度部門猶如樂隊指揮，是企業生產管理的核心。以齊魯石化為例，面對110套裝置、1260個罐、340個進出廠點，該公司調度人員每天要安排1000多次物料移動，協調120次原料進廠和產品出廠業務。通過MES這個“放大鏡”，調度人員能緊密跟蹤生產過程的每一個環節、每一處動向，處理生產過程的異常情況或問題時，可做到協同有序、調度有效。MES還能制作直觀、準確的調度報表，加強部門間的業務協同與信息共享，發揮指揮生產的作用。

　　三是統計精準化。統計部門是“和數字較勁兒”的部門，數據既要及時，又要精準。MES的應用，實現了物料的“日平衡、日封賬”，數據準確性提高了10%以上；統計月結時間由原來的2～3天縮減到16小時左右，大幅提高了工作效率；各部門嚴格按照流程在線處理計量、統計等業務，排除了人為因素的干擾，使統計人員更好地發揮統計的監督職能，為企業生產經營中所要解決的問題切準脈、把好關，實現了數據流與物流的統一。上海石化借助MES的應用，成立了統計中心，支撐企業統計、計量扁平化管理，實現企業統計、計量的集中管控，促進了統計管理水平的提升。

　　四是考核規范化。MES系統以車間班組為單位，將生產指標量化、具體化，其統計數據成為評價班組績效的重要考核依據。基于MES系統，燕山石化開發了能源評價、績效管理、班組考核、操作管理等應用，實現了公司、分廠、裝置、班組績效的層層分解、動態評價、月度考核。這種公正、規范、科學的考核體系與實施手段，有利于調動員工工作積極性、激發企業的創新活力。