http://m.sharifulalam.com 2019-08-13 15:23 來源:第一財經
寶鋼股份冷軋廠C008熱鍍鋅智能車間,有一個業(yè)內早有耳聞的別稱——黑燈工廠。
之所以得此名字,是因為原來的冷軋車間都是燈火通明的,經過2016年的改造后,原來由人工開的行車變成無人駕駛行車,也就不再需要行車工現場駕駛,從而具備了24小時黑燈操作的條件。
近日,第一財經記者來到了這座“黑燈工廠”,現場的確是一片漆黑,只有行車吊裝鋼卷時的隆隆聲,提醒著這是一座仍在24小時運轉的車間。
寶鋼股份冷軋廠C008熱鍍鋅智能車間是工信部鋼鐵企業(yè)智能制造示范試點和工業(yè)互聯網應用試點項目,通過應用信息化技術,這里實現了行車無人化,庫區(qū)管理和鋼卷駁運等物流作業(yè)無人化;機組入口拆捆、鋅鍋撈渣、出口取樣、打捆和貼標等作業(yè)全部應用機器人技術。
寶鋼股份冷軋廠三冷軋分廠廠長陸勇告訴記者,冷軋廠C008熱鍍鋅智能車間實施各環(huán)節(jié)無人化運作后,噸鋼能耗下降了15%,綜合污染物噸鋼下降30%、勞動效率提升30%,產能提升20%,加工成本下降10%。
這其實只是中國寶武推進《智慧制造行動方案(2018-2020年)》實施的一個縮影,除了“黑燈工廠”,記者還現場參觀了設備遠程運維中心、產成品智能物流管控中心和無人倉庫,不少地方已經開始使用5G技術,刷新了傳統鋼鐵行業(yè)“傻大黑粗”的印象。
比如在上海寶山的寶鋼股份生產基地,六臺無人駕駛框架車就已參與到鋼材轉庫、裝船作業(yè)中,取代了原來的人工駕駛框架車,實現了“無人化”倉庫與自動碼頭間的貫通。
寶鋼股份運輸部部長肖蘇告訴記者,這款無人駕駛框架車是由寶鋼股份、寶信軟件(600845)和大連重工共同研制,每年的運輸量約為300萬噸,四年前,寶鋼股份運輸部啟動了該領域的研究。
而在一兩百米外的產成品智能物流管控中心,這些無人駕駛重載框架車的運行畫面,被一塊巨大的屏幕實時監(jiān)控著,包括速度、車頭轉角、剎車量、油門量、載重等在內的數據在屏幕上一目了然。肖蘇透露,這些數據的傳輸已經使用了5G技術,以保證畫面的更快更準確的傳輸。
另據記者了解,除了監(jiān)控寶鋼股份寶山基地本場的情況,如今,通過全球首套多座高爐控制中心,寶鋼在上?;鼐涂梢粤私膺h在千里之外的湛江基地的運行情況。
由于鋼鐵工業(yè)是大型復雜流程工業(yè),并且處于制造業(yè)整個鏈條的中間環(huán)節(jié),具有大量的數據、豐富的場景和廣泛的連接,中國寶武自2015年開始就在以寶鋼股份為試點開展鋼鐵智能制造的探索,還專門成立了智能制造推進組織體系,希望通過智慧制造提高生產效率、減少安全事故、滿足個性化需求。
“鋼鐵行業(yè)供大于求的狀況下,我們如何自我救贖?我認為智能制造是未來的出路,”中國寶武集團董事長陳德榮曾告訴記者,而在智能制造領域,由于5G技術高帶寬、低延時、高可靠的技術特點,在物聯網、工業(yè)自動化控制、物流追蹤、工業(yè)AR、云化機器人等工業(yè)應用領域,如何將5G技術與鋼鐵制造深入融合也是空間巨大。
今年上半年,中國寶武就與多家企業(yè)簽署了一系列戰(zhàn)略合作協議,希望將基于5G的冶金行業(yè)產業(yè)物聯網部署于寶鋼。首批先行先試的應用場景就包括產線遠程集中操控、框架車無人駕駛、設備在線監(jiān)測、遠程技術服務等,希望基于5G技術,能夠攻克一批工業(yè)技術應用的共性關鍵技術瓶頸,達到縮短產品研制周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量等實效。