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空壓機傳統工況簡介：
電機啟動電流大：主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其      
它用電設備的運行安全。
耗能：主電機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。
噪音大：主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
電機磨損大：主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大。

變頻改造效果：
1.節能：變頻器控制電機隨給定壓力，通過PID調節，實時改變速度，整體節電率在20%～50%。
2.工藝更為合理：可以實時監測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產效率和產品質量；
3.電機保護：可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊；可使電機實現軟停，避免發生電流造成的危害，有利于延長設備的使用壽命

 主要性能：
1.針對空壓機負載較重，設計超大過流倍數，大大加強了電機的過流過載能力；
2.異步空間矢量PWM,無級分段同步空間矢量PWM,二相優化空間矢量PWM；
3.輸出頻率與輸出電流可單獨調節，輸出完美的正弦電流波形，功率因素在0.95以上；
4.實現V F控制方式下低頻(1Hz)大輸出轉矩控制,自動轉矩提升功能;
5.變頻器啟動前自動追擊電機轉速；
6.采用市電 節能運行轉換控制方式，以免發生故障時影響正常生產；
7.共15個運行監視對象，可多視角動態監視機器運行狀態。

 機床應用對變頻器在的主要要求
在低速運轉時滿足大功率要求;動態響應速度;基于DSP的高性能空間矢量變頻器

 特點：
1.體積小容易安裝操作
2.操作器附有頻率設定
3.電位器/鍵盤/多段速可選調速方式
4.超低噪音、載波頻率可達16KHz
5.自動節能運轉
6.自動或程序7段可調速度運行
7.低速轉矩提升功能
8.軟件可調過欠壓，實現靈活控制
9.寬電壓輸入功能，適應工廠環境

  技術規范
1.輸入電壓范圍：380/220V±15%
2.輸入頻率范圍：50/60±5%Hz
3.輸出電壓范圍：0～額定輸入電壓
4.輸出頻率范圍：0～800Hz
6.頻率設定方式：數字設定、模擬量設定、脈沖頻率設定、串行通訊設定、多段速及簡易PLC設定、PID設定等
7.控制方式：無PG矢量控制、有PG矢量控制、V F控制
8.可編程模擬量輸入：V2  0~10V電壓輸入信號可調  I2  0~20mA內電流輸入信號可調
9.模擬量輸出：DA1 DA2  0~10 1~5VDC: 0~20 4~20mA
10.低頻特性：線性，平方根，用戶自定義8段v/f曲線 自動轉差補償 轉矩提升
11.起動轉矩：無PG矢量控制：0.5Hz/150% (SVC) ，有PG矢量控制：0Hz 180%
12.調速比：無PG矢量控制：1：100 ，有PG矢量控制：1：1000
13.速度控制精度：無PG矢量控制：±0.5%最高速度，有PG矢量控制：±0.1%最高速度
14.載波頻率：1.0K～16.0KHz
15.簡易PLC、多段速控制功能：實現與數控電腦的完美結合
16.過載能力：300%瞬間過載能力
17.實現V/F控制方式下低頻大輸出力矩控制
18.可在0轉至24000轉內可調節功能
19.轉速追蹤再起動功能：小于15毫秒：連續運行 大于15毫秒：自動檢測電機轉速，瞬間掉電再啟動
20.JOG功能：用戶自由定義的多功能點動快捷鍵
21.繼電器輸出：2路輸出信號可設程序設定動作對象
22.故障保護功能：過流、過壓、欠壓、過溫、缺相、過載等保護功能

注塑機傳統工況簡介：
注塑機是對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內，完成工件一次注塑成型的設備。
1.耗能：合模.鎖模.射膠.溶膠.保壓.冷卻.開模等幾個階段需要不同的壓力和流量，而油泵電機在恒  速運  轉，造成能量的浪費；
2.工藝不合理：不同的工序油泵的轉速都一樣，沒能因工藝要求而實時的改變電機轉速；
3.工件使用壽命短：注塑機油溫高.噪音大.機械和密封件都因在最大的壓力和流量下而使用壽命減短；
4.電機保護不夠：電動機頻繁直接啟動，電流大，壽命減短，同時對電網的污染大。

變頻改造效果：
1.節能：變頻器控制電機隨注塑機各工序要求實時改變速度，整體節電率在20%～60%。
2.工藝更為合理：隨注塑機控制器的要求自動實時調速，電機起停時間可調，滿足了制造工藝，延長了注塑機工件壽命。
3.電機軟啟動：電機啟動不再出現大電流，實現軟啟動，延長電機的使用壽命，同時減少對電網的電磁污染。

主要性能：
1.針對注塑機急速起停，設計超大過流倍數，大大加強了電機的過流過載能力；
2.異步空間矢量PWM,無級分段同步空間矢量PWM,二相優化空間矢量PWM；
3.輸出頻率與輸出電流可單獨調節，輸出完美的正弦電流波形，功率因素在0.95以上；
4.實現V/F控制方式下低頻(1Hz)大輸出轉矩控制,自動轉矩提升功能;
5.變頻器啟動前自動追擊電機轉速;
6.采用市電/節能運行轉換控制方式，以免發生故障時影響正常生產；
7.共15個運行監視對象，可多視角動態監視機器運行狀態。

應用范圍:各種塑料擠出設備。

標準規范:
1.輸入電壓范圍：380/220V±15%
2.輸入頻率范圍：50/60±5%Hz
3.輸出頻率范圍：0～800Hz
4.基于DSP的高性能空間矢量變頻器
5.頻率設定方式：數字、模擬量、脈沖頻率、串行通訊、多段速及簡易PLC、PID設定等
6.控制方式：無PG矢量控制、有PG矢量控制、V/F控制
7.可編程模擬量輸入：V2  0~10V電壓輸入信號可調  I2  0~20mA內電流輸入信號可調
8.模擬量輸出：DA1 DA2  0~10/1~5VDC: 0~20/4~20mA
9.低頻特性：線性，平方根，用戶自定義8段v/f曲線 自動轉差補償 轉矩提升
10.起動轉矩：無PG矢量控制：0.5Hz/150% (SVC) ，有PG矢量控制：0Hz/180%
11.調速比：無PG矢量控制：1：100 ，有PG矢量控制：1：1000
12.速度控制精度：無PG矢量控制：±0.5%最高速度，有PG矢量控制：±0.1%最高速度
13.載波頻率：1.0K～16.0KHz
14.簡易PLC、多段速控制功能：實現與數控電腦的完美結合
15.過載能力：250%瞬間過載能力
16.實現V/F控制方式下低頻大輸出轉矩控制
17.可在0轉至24000轉內可調節功能
18.轉速追蹤再起動功能：小于15毫秒：連續運行 大于15毫秒：自動檢測電機轉速，瞬間掉電再啟動
19.JOG功能：用戶自由定義的多功能點動快捷鍵
20.繼電器輸出：2路輸出信號可設程序設定動作對象
21.故障保護功能：過流、過壓、欠壓、過溫、缺相、過載等保護功能
 

工況介紹:

步入電氣化時代，一切工業生產都離不開電能，但電源又會因雷擊，短路等意外而發生停電情況，而現實生產中,有很多場合不允許突發停機,如:造紙、冶金、石化、化纖等場合，一旦停機會造成重大的經濟損失，甚至會危及人身安全，也就是常說的一級負荷。為了避免這種因短暫的突發停電而造成重大損失，就需要有個及時供電的電源系統，保證短時間繼續生產，為了將應急的蓄電池的直流電能提供給交流的速度可調的電動機，我司新出品的PI7800電機專用智能逆變電源將全面解決這一難題。

主要性能：

異步空間矢量PWM,無級分段同步空間矢量PWM,二相優化空間矢量PWM；
輸出頻率與輸出電流可單獨調節，輸出完美的正弦電流波形，功率因素在0.95以上；
實現V/F控制方式下低頻(1Hz)大輸出轉矩控制,自動轉矩提升功能;
啟動前自動追擊電機轉速；
及時反應，第一時間介入掉電電路；
共15個運行監視對象，可多視角動態監視機器運行狀態。

標準規范:
1.輸入電壓范圍：380/220V±15%
2.輸入頻率范圍：50/60±5%Hz
3.輸出頻率范圍：0～800Hz
4.基于DSP的高性能空間矢量變頻器
5.頻率設定方式：數字、模擬量、脈沖頻率、串行通訊、多段速及簡易PLC、PID設定等
6.控制方式：無PG矢量控制、有PG矢量控制、V/F控制
7.可編程模擬量輸入：V2  0~10V電壓輸入信號可調  I2  0~20mA內電流輸入信號可調
8.模擬量輸出：DA1 DA2  0~10/1~5VDC: 0~20/4~20mA
9.低頻特性：線性，平方根，用戶自定義8段v/f曲線 自動轉差補償 轉矩提升
10.起動轉矩：無PG矢量控制：0.5Hz/150% (SVC) ，有PG矢量控制：0Hz/180%
11.調速比：無PG矢量控制：1：100 ，有PG矢量控制：1：1000
12.速度控制精度：無PG矢量控制：±0.5%最高速度，有PG矢量控制：±0.1%最高速度
13.載波頻率：1.0K～16.0KHz
14.簡易PLC、多段速控制功能：實現與數控電腦的完美結合
15.過載能力：250%瞬間過載能力
16.實現V/F控制方式下低頻大輸出轉矩控制
18.轉速追蹤再起動功能：小于15毫秒：連續運行 大于15毫秒：自動檢測電機轉速，瞬間掉電再啟動
19.JOG功能：用戶自由定義的多功能點動快捷鍵
20.繼電器輸出：2路輸出信號可設程序設定動作對象
21.故障保護功能：過流、過壓、欠壓、過溫、缺相、過載等保護功能